[发明专利]一种锂电池极片涂布机

说明书

本发明属于涂布机技术领域，具体的说是一种锂电池极片涂布机；包括机体；所述机体内表面于后侧内壁中通过转轴转动连接有第一卷杆；所述第一卷杆左侧于机体内表面固连有第一挡板；所述第一挡板左侧于机体内表面固连有环形板；所述环形板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的转棍；所述第二挡板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的压辊；所述压辊左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的涂布头；所述涂布头左侧于机体内表面通过转轴转动连接有第二卷杆；本发明主要用于解决现有一些锂电池极片涂布机在涂布时，由于使用的极片质量差，从而导致极片在涂布结束后会出现极片涂布不均匀和涂层厚度不一样的问题。

技术领域

本发明属于涂布机技术领域，具体的说是一种锂电池极片涂布机。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池最早期应用在心脏起搏器中。锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，涂布是锂离子电池的最重要的工艺流程之一，涂布就是将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上，目前正极基体是铝箔，负极的基体是铜箔。

但是，目前市场上的一些锂电池极片涂布机在涂布时，由于使用的极片质量差，有时候极片上会存在一些凸起和极片两侧厚度不等的情况，在涂布的过程中也没有针对这一缺陷做出改进，当涂布机涂布结束后往往会导致极片涂布不均匀，同时还会出现涂层厚度不一样的情况，因此降低极片的质量，在后续使用涂布后的极片时，往往会出现使用周期短和极片本身性能差的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种锂电池极片涂布机，本发明主要用于解决现有市场上现有的一些锂电池极片涂布机在涂布时，由于使用的极片质量差，有时候极片上会存在一些凸起和极片两侧厚度不等的情况，从而导致极片在涂布结束后往往会出现极片涂布不均匀和涂层厚度不一样的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池极片涂布机，包括机体；所述机体内表面于后侧内壁中通过转轴转动连接有第一卷杆，且锂电池极片缠绕在第一卷杆上；所述第一卷杆左侧于机体内表面固连有第一挡板；所述第一挡板内壁中开设有第一进料槽；所述第一挡板左侧于机体内表面固连有环形板；所述环形板空腔内于两侧挡板表面均固连有刮刀，且刮刀相互对应；所述刮刀上下方均通过转轴转动连接有转杆，且上方转杆的最右侧与下方转杆的最左侧在一条直线上；上方所述转杆左侧于环形板内壁中开设有第二进料槽，且第二进料槽内固连有橡胶垫；所述环形板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的转棍，且转棍数量为二并相互对应；两个所述转棍外表面固连有金刚砂层；两个所述转棍伸出机体外的一侧均固连有马达，且马达与控制器电连接；所述转棍左侧于机体内表面固连有第二挡板；所述第二挡板内壁中开设有第三进料槽；所述第二挡板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的压辊，且压辊数量为二并相互对应；所述压辊左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的涂布头，且涂布头数量为二并相互对应；所述涂布头左侧于机体内表面通过转轴转动连接有第二卷杆；工作时，当涂布机开始工作时，第一卷杆上的极片通过第一挡板上的第一进料槽进入第一挡板左侧的空腔内，进入空腔内的极片首先通过下方的转杆向上移动，在极片向上移动时经过刮刀，由于刮刀相互对应可以将极片上凸起或较厚的地方刮掉，在此过程中可以防止极片在涂膜的过程中使极片表面涂膜不均匀，当极片刮切完成后继续向上移动经过上方的转杆时，由于上方转杆的最右侧与下方转杆的最左侧在一条直线上，从而可以使极片一直处于竖直状态，可以避免刮刀在刮切极片的过程中极片产生倾斜，使极片产生损坏，在极片通过第二进料槽内时，由于第二进料槽内固连有橡胶垫，可以减少极片对第二进料槽的接触，从而防止极片被划伤，当极片通过第二进料槽移动至两个转棍之间时，此时马达带动转棍做高速转动，由于转棍外表面固连有金刚砂层且相互对应，在极片经过转棍的过程中通过金刚砂层的高速转动，可以将极片上被刮刀刮伤的痕迹磨掉，还可以将极片的厚度磨成相同的尺寸，同时还可以提高极片表面的光滑度，使极片在涂膜时更均匀，当极片修磨结束后，极片通过第三进料槽移动至两个压辊之间时，此时上方压辊处于顺时针转动，下方压辊处于逆时针转动，以此挤压极片，通过两个压辊对极片的挤压，可以进一步的将整个极片的厚度控制在统一尺寸，以此提高极片涂膜的均匀程度，同时还可以对修磨后极片做一个挤压修复的过程，从而可以使极片表面的光滑面保持的时间更长，当极片挤压结束后，极片移动至两个涂布头之间，从而对极片进行涂膜处理，当涂膜处理结束后，在移动至第二卷杆上缠绕收集，在此过程中，通过对极片的刮切、修磨和挤压，不仅可以保证极片的厚度尺寸相同，还可以提高极片表面的光滑程度，从而可以提高极片涂膜的均匀程度，以此提高极片的质量。