[发明专利]一种水龙头陶瓷阀芯材料及其制备方法与应用

说明书

本发明属于陶瓷材料的技术领域，具体涉及一种水龙头陶瓷阀芯材料及其制备方法与应用，按重量份数计，所述材料包括如下组分：氧化铝92‑98重量份，生滑石1‑5重量份，二氧化硅1‑5重量份，碳酸锶1‑4重量份，氧化钇1‑4重量份，高岭土1‑4重量份，该配方通过加入滑石来减少水龙头陶瓷阀芯在使用时产生的摩擦力，降低手感，防止动、静阀片发生咬死现象，通过添加碳酸锶和氧化钇来来达到95瓷的烧结温度和曲线，保证水龙头陶瓷阀芯原料在烧结过程中理化性能的稳定性。

技术领域

本发明属于陶瓷材料的技术领域，具体涉及一种水龙头陶瓷阀芯材料及其制备方法与应用。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头等。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。陶瓷阀芯由于其采用的陶瓷材料拉伸强度高、不易变形、耐高温、耐低温、耐磨损、不腐蚀的特性决定了陶瓷阀芯的优良密封性能，更是受到大家的青睐。

陶瓷阀芯包括安装在水龙头内的阀芯壳，阀芯壳内插接有转芯，转芯下端通过拨叉卡接在动阀片上，动阀片与静阀片互相贴合，静阀片固定安装在阀芯壳内，在静阀片下方还安装有压片和密封垫，所述的静阀片上开有两个相对的进水通孔，动阀片开有与进水通孔相对应的出水通孔，所述的转芯上开有与其中心轴方向一致的通孔。有关研究表明，陶瓷阀芯经受50到100万次以上的开关操作以后仍然能够耐久使用，远远超过了其他阀芯的使用寿命。

但是目前使用的水龙头陶瓷阀芯会出现手感重，动阀片与静阀片咬死的现象。

发明内容

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明首先提出一种水龙头陶瓷阀芯材料，按重量份数计，所述材料包括如下组分：氧化铝92-98重量份，生滑石1-5重量份，二氧化硅1-5重量份，碳酸锶1-4重量份，氧化钇1-4重量份，高岭土1-4重量份。

优选的，按重量份数计，所述材料包括如下组分：氧化铝94-95重量份，生滑石2-3重量份，二氧化硅1-3重量份，碳酸锶1-2重量份，氧化钇1-2重量份，高岭土1-2重量份。

优选的，所述氧化铝为ɑ-氧化铝，所述ɑ-氧化铝的纯度为99.9%，所述ɑ-氧化铝的粒径为3.5-5.0微米；

所述二氧化硅的纯度为99.9%，所述二氧化硅的粒径为12-14微米；

所述生滑石的纯度为90-95%，所述生滑石的粒径为15-16微米；

所述碳酸锶的纯度为99.9%；

所述氧化钇的纯度为99.9%；

所述高岭土的纯度为90-95%。

本发明还提出一种水龙头陶瓷阀芯材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

（1）将生滑石和高岭土进行煅烧，煅烧完成后与氧化铝、二氧化硅、碳酸锶、氧化钇按配比混合均匀，得到混合料备用；

（2）按照上述混合料总重量的40%-50%称取水；

（3）将所述混合料和水混合均匀后放入球磨机中进行混磨，混磨一定时间后，采用喷雾造粒法得到适宜规格粒径的水龙头陶瓷阀芯原料。

优选的，所述步骤（1）中，生滑石的煅烧温度为1200-1400℃，煅烧时间为23-25小时；高岭土的煅烧温度为700-900℃，煅烧时间为18-22小时。

优选的，所述步骤（3）中，球磨机的转速为70-90转/分钟，磨球与混合料的重量比为1-3:1，混磨时间为45-50小时，混磨至平均粒径为2.5-4.5微米即可得到水龙头陶瓷阀芯材料。