[发明专利]一种偏心轮式高压活塞泵及高压活塞泵偏心轮定位方法

说明书

发明提供一种偏心轮式高压活塞泵及高压活塞泵偏心轮定位方法。该高压活塞泵包括由外接驱动组件驱动并绕回转中心转动的偏心轴、可转动连接于偏心轴的偏心轮，套在偏心轮外的活塞杆，还包括在活塞缸的约束下，进行平动的活塞与活塞杆，活塞缸容积的周期性变化产生净负压和高压力，完成吸油和加压排油，并将前一级排油单向阀连接至下一级吸油单向阀，从第四排油单向阀输出高压工作流体达到四级增压。定位活塞时活塞杆调整至前极限位置附近，采用辅助安装工具锁止。该高压活塞泵降低了传动机构零件工艺要求，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及高压泵，特别涉及偏心轮式高压活塞泵。

背景技术

现有活塞泵采用曲柄连杆机构，在公知的一种偏心轮柱塞泵中，采用驱动组件驱动并绕回转中心转动的偏心器，形成曲柄连杆机构。在活塞定位安装过程中，现有技术中采用偏心器上面向活塞的定位槽，定位槽的槽壁具有定位特征，活塞具有面向偏心器的上止对准部和下止对准部。该活塞可绕偏心轴头旋转，定位安装工序较多，采用安装工具体积较大，需设计一款密封性较好，结构强度高的活塞泵。

发明内容

本发明的目的是提供一种偏心轮式高压活塞泵及高压活塞泵偏心轮定位方法，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种偏心轮式高压活塞泵，包括箱体、偏心轴、两个活塞组件、两个偏心轮、第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸和第四活塞缸。

所述偏心轴布置在箱体的内腔中。所述偏心轮包括柱形轮本体以及贯穿轮本体两端面的偏心孔。两个偏心轮分别套设在偏心轴两端的轴头处。所述偏心轴的输入端与外接驱动组件连接。

所述活塞组件包括连接部、第一活塞杆、第二活塞杆和两个活塞。所述连接部为圆环套箍。所述第一活塞杆一端连接在连接部的侧壁上，另一端连接有活塞。所述第二活塞杆一端连接在连接部的侧壁上，另一端连接有活塞。所述第一活塞杆和第二活塞杆分别布置在连接部径向的两侧。所述第一活塞杆的长度大于第二活塞杆的长度。

所述第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸和第四活塞缸通过法兰盘连接于箱体侧壁上。所述第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸和第四活塞缸均与箱体的内腔连通。所述第一活塞缸侧壁上设置有与第一活塞缸内腔连通的第一吸油单向阀和第一排油单向阀。所述第二活塞缸侧壁上设置有与第二活塞缸内腔连通的第二吸油单向阀和第二排油单向阀。所述第三活塞缸侧壁上设置有与第三活塞缸内腔连通的第三吸油单向阀和第三排油单向阀。所述第四活塞缸侧壁上设置有与第四活塞缸内腔连通的第四吸油单向阀和第四排油单向阀。

两个活塞组件的连接部分别套设在偏心轮上。所述第一活塞杆伸入第一活塞缸或第三活塞缸中。所述第二活塞杆伸入第二活塞缸或第四活塞缸。所述活塞与第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸以及第四活塞缸分别围合出第一活塞腔、第二活塞腔、第三活塞腔和第四活塞腔。所述第一活塞腔通过第一吸油单向阀与与前置供液部件连通。所述第一活塞腔通过第一排油单向阀、管路以及第二吸油单向阀与第二活塞腔连通。所述第二活塞腔通过第二排油单向阀、管路以及第三吸油单向阀与第三活塞腔连通。所述第三活塞腔通过第三排油单向阀、管路以及第四吸油单向阀与第四活塞腔连通。

工作时，外接驱动组件驱动偏心轴绕回转中心转动。活塞组件在第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸和第四活塞缸的约束下进行平动。第一活塞腔、第二活塞腔、第三活塞腔和第四活塞腔的容积周期性变化产生净负压和高压力。工作流体四级增压后，从第四排油单向阀输出。

进一步，所述偏心轮与连接部之间还设置有翻边轴瓦。

进一步，所述偏心轴一端设置有偏心配重部，另一端设置有偏心平衡块。所述偏心配重部通过内花键与外接驱动组件连接。所述偏心平衡块通过轴承连接于箱体轴承座。

进一步，所述偏心轮的端面上设置有偏心轮对准键槽。所述第二活塞杆上设置有活塞杆对准键槽。

进一步，所述轮本体上还设置有若干个减重孔。