[发明专利]一种复材拉挤件直线度评估方法

说明书

本发明涉及生产监测技术领域，具体涉及一种复材拉挤件直线度评估方法，以拉挤件自模具拉挤出的位置为起始点，沿拉挤方向设置至少四个测量点，其中，自第三个测量点开始的每个测量点均与第一个测量点和第二个测量点之间建立以下关系：与第一个测量点和第二测量点共同在所述拉挤件上获得三个测量位置，通过三个所述测量位置确定唯一圆；通过获得的至少两个唯一圆之间的比较来确定拉挤件的直线偏差程度。本发明中，通过上述测量点的设置，可伴随拉挤件在模具中不断拉挤出的过程进行实时的监测，从而判断相对于原本设计的直线状态的拉挤件的偏差程度。

技术领域

本发明涉及生产监测技术领域，具体涉及一种复材拉挤件直线度评估方法。

背景技术

目前，在复合材料拉挤件生产的过程中，产品的直线度会因为以下原因而发生偏差：

1.预成型、定型模具本身设备在基准上存在偏差；

2.成型产品本身存在不对称的截面形状，不对称的程度越大，直线度越不稳定；

3.根据现有生产经验，在现有生产过程中，添加新树脂胶液时，新旧胶液由于浓度的不同会造成产品直线度的变化；

4.接布过程、湿度偏大、温度变化大也会在一定程度造成直线度的变化。

由于上述问题的存在，目前所生产的拉挤件成品的废品率较高，在一定程度上提高了生产成本，但并没有一种有效的方法可对上述情况进行预警，以使得问题及早的解决。

鉴于上述问题，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种复材拉挤件直线度评估方法，使其更具有实用性。

发明内容

本发明中提供了一种复材拉挤件直线度评估方法，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种复材拉挤件直线度评估方法，

以拉挤件自模具拉挤出的位置为起始点，沿拉挤方向设置至少四个测量点，其中，自第三个测量点开始的每个测量点均与第一个测量点和第二个测量点之间建立以下关系：

与第一个测量点和第二测量点共同在所述拉挤件上获得三个测量位置，通过三个所述测量位置确定唯一圆；

通过获得的至少两个唯一圆之间的比较来确定拉挤件的直线偏差程度。

进一步地，各所述测量点的间距是均匀的。

进一步地，测量点对称设置有两直线测距设备，且测距方向垂直于拉挤方向。

进一步地，通过唯一圆确定唯一参数，通过各所述唯一参数的比较来确定拉挤件的直线偏差程度。

进一步地，所述唯一参数的确定方法如下：

通过已经拉挤完成的拉挤件长度在所述唯一圆上确定对应弧长的弧形，通过确定弧形中点到弧形两端点连线的距离，以所述距离作为所述唯一参数。

进一步地，所述距离通过以下公式求得：

H＝r-r*cosθ

θ＝S/2r

其中，

r为所述唯一圆的半径值；

θ为所述弧形所对应的弧度的一半；

S为所述弧形的弧长；