[发明专利]变压器及变压器加工工艺

说明书

本发明公开了一种变压器及变压器加工工艺，其中包括两个并列布置的线圈单元，线圈单元包括内线圈及套设在内线圈外侧的外线圈，外线圈外侧包裹有外线圈半导电层，内线圈外侧包裹有内线圈半导电层，线圈单元整体浇注有绝缘层。在本申请提供的变压器中，通过设置外线圈半导电层和内线圈半导电层，可以有效地改善因为线圈结构不规则引起的局部场强过高问题，解决钢性材料在浇筑体内发热导致线包开裂的情况，因此，本申请提供的变压器的安全性提高。

技术领域

本发明涉及电器加工技术领域，特别涉及一种环氧浇注变压器。本发明还涉及一种变压器加工工艺。

背景技术

在现有的配电网络中，高压电通过配电变压器降压后提供给各负载使用。配电变压器是其中的一个非常重要的部件。传统的配电变压器存在很多缺陷，例如体积大，重量重，空载损耗大，对故障不能自动隔离，输出易受电网的干扰，等等。

在变压器加工过程中，需要将铁芯，绕组，绝缘垫块等均内置于浇注材料中。由于多种材料热膨胀系数差异较大，在应用过程中可能会因为冷热冲击而导致浇注材料开裂，进而导致绝缘失效。而且一般铁芯为钢性结构，与浇注材料较难可靠固化，在应用中同样可能会导致浇注材料开裂。

同时变压器中，为保证原副边能够承受高电压，则必须要求空气中场强小于其击穿电压，进而导致原副边间距较大，在一定程度中影响系统的功率密度，同时原副边间距过大会引起漏磁过大，而造成损耗加剧，线圈结构不规则引起局部场强过高，导致变压器的使用安全性较低。

因此，如何提高变压器的使用安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器，本申请提供的变压器的使用安全性提高。本发明的另一目的是提供一种变压器加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种变压器变压器，包括两个并列布置的线圈单元，所述线圈单元包括内线圈及套设在所述内线圈外侧的外线圈，所述外线圈外侧包裹有外线圈半导电层，所述内线圈外侧包裹有内线圈半导电层，所述线圈单元整体浇注有绝缘层。

优选地，所述绝缘层外侧敷设有外表面半导电层，所述外表面半导电层的端部预埋至所述绝缘层内部，且所述外表面半导电层的端部设有等电位体，所述等电位体位于所述绝缘层内部。

优选地，所述等电位体为喇叭口结构或圆曲率结构。

优选地，还包括铁芯，所述内线圈半导电层与所述铁芯之间间隔形成气流通道。

优选地，还包括与所述绝缘层固定连接的等电位腔体，所述等电位腔体内设有内表面半导电层。

优选地，所述等电位腔体，所述等电位腔体与所述绝缘层为一体成型结构。

优选地，所述变压器为固态变压器。

优选地，所述绝缘层包括浇注于所述外表面半导电层内部的第一绝缘层、浇注于所述外表面半导电层内部的第二绝缘层及浇注于所述外表面半导电层外表面和所述外表面半导电层外表面的第三绝缘层。

优选地，所述绝缘层为一体成型浇注结构。

一种变压器加工工艺，包括步骤：

A1：在内线圈外侧包裹内线圈半导电层；

A2：在外线圈外侧包裹外线圈半导电层，外线圈套设于所述内线圈半导电层外侧，形成线圈单元；

A3：设置两个并列布置的线圈单元，在线圈单元上浇注绝缘介质形成绝缘层；

A4：将铁芯安装在所述线圈单元上，且所述铁芯与所述内线圈半导电层间隔形成气流通道。

优选地，所述步骤A3包括：