[发明专利]连续纤维注塑件的制造方法及制造设备

说明书

本申请涉及一种连续纤维注塑件的制造方法及制造设备，属于连续纤维注塑件技术领域。连续纤维注塑件的制造方法，连续纤维注塑件包括连续纤维板和注塑成型在连续纤维板上的注塑部分，制造方法包括：定位步骤，将预先冲裁的连续纤维板以水平状态放置并定位于注塑设备的下模内；加热步骤，通过加热单元对下模内的连续纤维板进行加热；注塑步骤，将注塑设备的上模与下模进行合模，向模腔内注射塑料以成型注塑部分。该连续纤维注塑件的制造方法，连续纤维板水平放置，并通过下模对连续纤维板定位，加热烘软，再注塑，因连续纤维板水平放置，连续纤维板因加热而引起的变形对产品特征尺寸影响不大，保证了连续纤维板的定位精度，提高了产品合格率。

技术领域

本申请涉及连续纤维注塑件技术领域，具体而言，涉及一种连续纤维注塑件的制造方法及制造设备。

背景技术

对于连续纤维板加强的结构件，包括连续纤维板和普通塑料部分，如图1所示，现有生产工艺是将连续纤维板101加热烘软后，放入模具中，合模后注塑塑料部分。连续纤维板上面有预加工的孔特征，竖向的连续纤维板在加热后，会变软下坠，造成孔特征偏移，连续纤维板与模具定位难，影响产品合格率。

发明内容

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种连续纤维注塑件的制造方法及制造设备，将连续纤维板水平放置，连续纤维板因加热而引起的变形对产品特征尺寸影响不大，保证了连续纤维板的定位精度，提高了产品合格率。

根据本申请第一方面实施例的连续纤维注塑件的制造方法，连续纤维注塑件包括连续纤维板和注塑成型在连续纤维板上的注塑部分，制造方法包括：

定位步骤，将预先冲裁的连续纤维板以水平状态放置并定位于注塑设备的下模内；

加热步骤，通过加热单元对下模内的连续纤维板进行加热；

注塑步骤，将注塑设备的上模与下模进行合模，向模腔内注射塑料以成型注塑部分。

根据本申请实施例的连续纤维注塑件的制造方法，连续纤维板水平放置，并通过下模对连续纤维板定位，加热烘软，再注塑，因连续纤维板水平放置，连续纤维板因加热而引起的变形对产品特征尺寸影响不大，保证了连续纤维板的定位精度，提高了产品合格率。

根据本申请第二方面实施例的连续纤维注塑件的制造方法，连续纤维注塑件包括连续纤维板和注塑成型在连续纤维板上的注塑部分，制造方法包括：

加热步骤，通过加热单元对预先冲裁的连续纤维板进行加热；

定位步骤，将加热后的连续纤维板以水平状态放置并定位于注塑设备的下模内；

注塑步骤，将注塑设备的上模与下模进行合模，向模腔内注射塑料以成型注塑部分。

根据本申请实施例的连续纤维注塑件的制造方法，连续纤维板先加热，再将连续纤维板水平放置且定位于下模，因连续纤维板水平放置，连续纤维板因加热而引起的变形对产品特征尺寸影响不大，保证了连续纤维板的定位精度，提高了产品合格率。

另外，根据本申请实施例的连续纤维注塑件的制造方法还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，在定位步骤中，将预先冲裁的连续纤维板以水平状态放置并定位于注塑设备的水平放置的下模内。

在上述实施方式中，下模水平放置，便于支撑连续纤维板，对连续纤维板进行定位，便于保证连续纤维板注塑后形成的连续纤维注塑件的成品合格率。

在本申请的一些具体实施例中，在加热步骤中，通过加热单元对处于加热位置的连续纤维板进行加热；

在注塑步骤中，先将下模从加热位置移动至与上模对应的合模位置，再将注塑设备的上模与下模进行合模，然后注塑。