[发明专利]连续纤维注塑件的制造方法及制造设备

权利要求书

1.一种连续纤维注塑件的制造方法，所述连续纤维注塑件包括连续纤维板和注塑成型在连续纤维板上的注塑部分，其特征在于，包括：

定位步骤，将预先冲裁的连续纤维板以水平状态放置并定位于注塑设备的下模内；

加热步骤，通过加热单元对所述下模内的连续纤维板进行加热；

注塑步骤，将注塑设备的上模与下模进行合模，向模腔内注射塑料以成型所述注塑部分。

2.一种连续纤维注塑件的制造方法，所述连续纤维注塑件包括连续纤维板和注塑成型在连续纤维板上的注塑部分，其特征在于，包括：

加热步骤，通过加热单元对预先冲裁的连续纤维板进行加热；

定位步骤，将加热后的连续纤维板以水平状态放置并定位于注塑设备的下模内；

注塑步骤，将注塑设备的上模与下模进行合模，向模腔内注射塑料以成型所述注塑部分。

3.根据权利要求1或2所述的连续纤维注塑件的制造方法，其特征在于，在所述定位步骤中，将连续纤维板以水平状态放置并定位于注塑设备的水平放置的下模内。

4.根据权利要求1或2所述的连续纤维注塑件的制造方法，其特征在于，在所述加热步骤中，通过加热单元对处于加热位置的连续纤维板进行加热；

在所述注塑步骤中，先将下模从加热位置移动至与上模对应的合模位置，再将注塑设备的上模与下模进行合模，然后注塑。

5.根据权利要求1或2所述的连续纤维注塑件的制造方法，其特征在于，所述连续纤维板上开设有通孔。

6.根据权利要求1或2所述的连续纤维注塑件的制造方法，其特征在于，在所述加热步骤中，加热时间为5-50秒。

7.一种连续纤维注塑件的制造设备，所述连续纤维注塑件包括连续纤维板和注塑成型在连续纤维板上的注塑部分，其特征在于，包括：

基座；

注塑设备，包括上模、下模和注塑单元，所述上模可升降地安装于所述基座，所述下模水平设置，所述下模可移动地安装于所述基座且具有加热位置和合模位置，所述注塑单元用于向所述上模和所述下模合模后形成的模腔内注射塑料以成型所述注塑部分；以及

加热单元，所述加热单元用于对处于加热位置的下模内的连续纤维板进行加热。

8.根据权利要求7所述的连续纤维注塑件的制造设备，其特征在于，所述基座上设置有导轨，所述下模与所述导轨滑动配合，所述下模能够沿所述导轨从所述加热位置移动至所述合模位置。