[发明专利]一种履带式抛丸机自动上料装置

说明书

本发明公开了一种履带式抛丸机自动上料装置，包括抛丸机体和固定架，所述抛丸机体进料口顶部和底部外壁均设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端焊接有箱门，所述箱门底部外壁焊接有连接杆，且连接杆通过螺栓螺接有电动液压杆，所述抛丸机体的顶部外壁固定有收线滚筒，且收线滚筒连接有电动机，所述固定架通过销轴转动连接有上料支架，且上料支架的顶部两侧外壁设有导向槽。本发明采用了设有导向槽的上料支架，通过对绳索的收卷和导向槽的作用，使得上料箱能够按照一定的方向进行滑动，来实现抛丸零件的上料过程，在其上料完毕后，利用其上料箱的重力向下滑动，来实现上料箱的复位，减少工人的体力劳动。

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种履带式抛丸机自动上料装置。

背景技术

履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化，特别是在曲轴、连杆、凸轮轴等内燃机配件及压缩机配件的生产过程中，也需要用到抛丸机来对工件的外部进行强化。而现有的抛丸机在上料过程中通常都是使用传送带进行上料，而传送带在长时间使用过程中，皮带表面会吸附大量的尘土，且工件表面的氧化层会导致皮带的摩擦力减小，使得皮带的传动效率降低，无法及时上料，且传送带由于体积较大，会占据较大的空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种履带式抛丸机自动上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种履带式抛丸机自动上料装置，包括抛丸机体和固定架，所述抛丸机体进料口顶部和底部外壁均设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端焊接有箱门，所述箱门底部外壁焊接有连接杆，且连接杆通过螺栓螺接有电动液压杆，所述抛丸机体的顶部外壁固定有收线滚筒，且收线滚筒连接有电动机，所述固定架通过销轴转动连接有上料支架，且上料支架的顶部两侧外壁设有导向槽，所述导向槽内壁均设有导向轮，所述导向轮的一侧设有第一绳索轮，且第一绳索轮连接有上料箱，所述上料箱的两侧顶部外壁均焊接有第二绳索轮，且第一绳索轮和第二绳索轮内部均连接有绳索，所述、绳索固定连接在收线滚筒外壁。

优选的，所述电动液压杆和电动机均连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选的，所述导向轮直径与导向槽内壁直径相适配，且导向轮与导向槽形成滑动配合。

优选的，所述滑块直径与滑槽内壁直径相适配，且滑块与滑槽形成滑动配合。

优选的，所述箱门与抛丸机体的进料口连接处粘接有密封圈。

优选的，所述上料支架的竖截面为U型结构，且上料支架的底部两侧外壁均焊接有限位块。

本发明的有益效果为：

1、本设计的履带式抛丸机自动上料装置，在其箱门的构造上，采用了滑开式的构造，抛弃了以往的双开式设计，且在箱门底部连接有电动液压杆，可以不采用人力将箱门打开和关闭来实现抛丸零件的上料过程，减少了工人的体力劳动，使其上料过程更佳方便。

2、本设计的履带式抛丸机自动上料装置，在其上料的过程中，采用了设有导向槽的上料支架，通过对绳索的收卷和导向槽的作用，使得上料箱能够按照一定的方向进行滑动，来实现抛丸零件的上料过程，在其上料完毕后，利用其上料箱的重力向下滑动，来实现上料箱的复位，其结构简单，上料方便，极大的减少了工人的体力劳动。

附图说明

图1为本发明提出的一种履带式抛丸机自动上料装置的整体结构主视图；

图2为本发明提出的一种履带式抛丸机自动上料装置的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的一种履带式抛丸机自动上料装置的上料支架结构剖视图。