[发明专利]一种球磨机的滑履磨损修复方法

说明书

一种球磨机的滑履磨损修复方法，属于球磨机维修技术领域。包括设置在球磨机磨筒端部的滑履（8），在磨筒的内壁以及其端部的腹板（3）的内壁上分别通过衬板固定螺栓（2）固定有衬板，其特征在于：包括如下步骤：步骤a，打磨滑履（8）；步骤b，修补滑履（8）的厚度缺陷；步骤c，对滑履（8）进行防渗处理；步骤d，结构胶补强；步骤e，安装加强板（4）；步骤f，安装新的衬板。通过本申请的球磨机的滑履磨损修复方法，克服了传统采用热熔焊接技术修复滑履时所存在的花费巨大且工期长的缺陷，大大降低了因修补而造成的球磨机无法正常而造成的经济损失。

技术领域

一种球磨机的滑履磨损修复方法，属于球磨机维修技术领域。

背景技术

球磨机是整个水泥粉磨系统的核心设备，关系着整个粉末系统的运转效率。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的磨筒，磨筒内装有研磨体，磨筒的筒体为钢板制造，为提高磨筒的耐磨性能，在磨筒的内壁上一般固定有衬板。

在球磨机工作过程中，磨筒内的衬板虽然具有较高的耐磨特性，但是也会造成磨损。一旦衬板发生磨损之后，研磨体会随着衬板因磨损而出现的间隙与滑履的内壁接触并对滑履进行磨损。一旦滑履的磨损未及时发现及维修，任由其发展下去轻则发生漏油、漏料事故影响正产生产，重则产生磨机筒体断裂造成生产安全重大事故。

在现有技术中，对于球磨机滑履磨损的修复方式，一般采用返厂离线修复的方式，并且在返厂修复时先用热熔焊接技术将磨损点完全进行焊补，然后对磨筒利用车床进行机械加工，以保证磨筒运行精度。因磨筒的体积和重量都很大，因此传统的离线修复方式，不仅拆卸安装困难，运输极不方便，而且花费巨大，工期长，并且热熔焊接造成的热变形和热应力集中难以控制和消除，从而存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种球磨机的滑履磨损修复方法，可以实现滑履的在线修复，解决了传统返厂离线修复滑履时所存在的花费巨大且工期长的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该球磨机的滑履磨损修复方法，包括设置在球磨机磨筒端部的滑履，在磨筒的内壁以及其端部的腹板的内壁上分别通过衬板固定螺栓固定有衬板，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a，将所述的衬板取下，并将需要修复的滑履内外表面进行清理，去除滑履的内外表面边角、毛刺、锈蚀缺陷；

步骤b，检查滑履的厚度，找出滑履小于预定厚度的位置，并对存在厚度缺陷的位置进行厚度修补，将存在厚度缺陷的位置修补至大于等于预定厚度；

步骤c，对滑履表面进行过厚度修复的位置进行防渗处理；

步骤d，在对滑履内壁存在厚度缺陷的位置进行厚度修复后，再次利用结构胶对厚度修复位置进行补强；

步骤e，通过加强板固定螺栓将加强板分别与滑履的内表面以及腹板的内表面固定；

步骤f，在衬板的外侧开设出用于容纳加强板的容纳槽，并再次将衬板通过衬板固定螺栓固定，衬板固定后加强板对应进入相应的容纳槽内。

优选的，所述的加强板包括相互垂直的两个板面，加强板相互垂直的两个板面分别与滑履的内表面以及腹板的内表面贴合后通过加强板固定螺栓进行固定。

优选的，所述的加强板由厚度为20~30mm的高强度钢板制成。

优选的，在所述的步骤e中，沿磨筒的内周圈并排固定有至少24个加强板。

优选的，在步骤b中，所述的预定厚度为30mm。

优选的，在所述的步骤b中，采用冷焊技术对存在厚度缺陷的位置进行厚度修补。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：