[发明专利]混凝土梁的加固构造施工方法在审
| 申请号: | 201911131199.0 | 申请日: | 2017-09-12 |
| 公开(公告)号: | CN110805304A | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
| 发明(设计)人: | 朱奎 | 申请(专利权)人: | 叶长青 |
| 主分类号: | E04G23/02 | 分类号: | E04G23/02;E04G21/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 325000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 混凝土 加固 构造 施工 方法 | ||
1.一种混凝土梁的加固构造施工方法,其特征是混凝土梁下面设置膨胀混凝土,膨胀混凝土强度比混凝土梁混凝土强度高一个强度等级,膨胀混凝土上部设置预应力钢筋,预应力钢筋离混凝土梁底部距离为25~35mm,预应力钢筋直径为25~28mm,膨胀混凝土内设置混凝土墩,混凝土墩沿膨胀混凝土跨度方向设置间距为0.6~0.8m;
混凝土墩通过植筋与混凝土梁连接,每个混凝土墩的植筋数量为4根,植筋直径为25~28mm;膨胀混凝土下面设置折形钢板,折形钢板插入混凝土柱的凹槽内;承压钢板焊接在混凝土柱或混凝土梁的钢筋上,承压钢板外侧设置锚具;
混凝土梁与混凝土柱部位交接部位设置钢渣粒,钢渣粒粒径为5~20mm;混凝土柱内侧和外侧均设置钢渣粒,钢渣粒设置长度范围为1/5混凝土柱长度,钢渣粒设置高度范围为100~150mm,外侧钢渣粒外面设置承压钢板;
施工步骤包括:
(1)剥离混凝土梁保护层,将混凝土梁下表面凿毛;
(2)钻设混凝土梁的预埋孔,预埋孔直径为27~30mm,预埋孔内插入植筋,预留孔与植筋之间空隙注入环氧树脂;
(3)钻设混凝土柱的预应力钢筋预埋孔,钻设混凝土柱埋设折形钢板的凹槽;
(4)凿除混凝土柱与混凝土梁交接部位的混凝土,留置钢渣粒预留孔;
(5)凿除设置承压钢板部位的混凝土柱或混凝土梁混凝土保护层,裸露出混凝土柱或混凝土梁的钢筋;
(6)在钢渣粒预留孔安装钢渣粒,然后在混凝土柱或混凝土梁的裸露钢筋上焊接承压钢板;
(7)在预应力钢筋预埋孔内安装预应力钢筋;
(8)支设混凝土墩模板,然后浇筑混凝土;
(9)待混凝土墩的混凝土强度达到设计强度25%后支设膨胀混凝土模板,膨胀混凝土底模板采用折形钢板,侧模采用木模,木模每隔1~1.2m设置膨胀混凝土浇筑孔,膨胀混凝土浇筑孔设置在侧模,木模每隔2~2.5m设置排气孔,排气孔设置在侧模;
(10)浇筑膨胀混凝土;
(11)安装钢板箍;
(12)安装预应力钢筋;
(13)张拉钢板箍或预应力钢筋;
(14)采用锚具对预应力钢筋进行锚固,钢板箍张拉完毕后用锚定钢板进行焊接锚固;
承载力计算公式采用如下:F=αM+βN+ρL,其中F为总承载力,α为钢板承载力参与系数,M为钢板承载力,β为膨胀混凝土承载力参与系数,N为膨胀混凝土承载力,膨胀混凝土承载力计算时以凹处高度作为计算高度,ρ为原混凝土梁承载力参与系数,L为原混凝土梁承载力;
不同情况下承载力参与系数可根据表1采用,当混凝土梁跨度或混凝土墩设置间距位于表1范围内,可采用插值方法确定承载力参与系数;当混凝土梁跨度大于12m或小于6m时采用12m所对应的数值,当混凝土梁跨度小于6m时采用6m所对应的数值;表1不同情况下承载力参与系数
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