[发明专利]一种高分散注射大豆分离蛋白生产方法及其产品

权利要求书

1.一种高分散注射大豆分离蛋白生产方法，其特征在于：所述生产方法包括下述步骤：

a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量比1﹕8-10的比例混合，用NaOH溶液调节混合液pH值至6.8-7.8，搅拌均匀后循环均质30min，得到提取液；

b)提取液离心分离：将上述提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，固相1经过水洗分离后得到固相2和液相2；

c)酸沉：将液相1和液相2的混合物液相3的pH值调节至4.5-4.8，进行沉降，待沉降完成后得到酸沉液；

d)酸沉液离心分离：将上述酸沉液进行离心分离，得到固相3和液相4；

e)中和：将固相3与3-5倍重量的水混合搅拌，调节混合液pH值至6.5-7.5，将混合液糖度控制在13.5-15.0，得到液相5；

f)杀菌：将液相5进行高温瞬时杀菌，杀菌温度130-190℃，杀菌持续时间1-15秒；

g)闪蒸降温：杀菌后的液相5进入闪蒸罐迅速降温至55℃，闪蒸罐内为微负压系统，液相5中的热量、异味、杂质迅速被气流带走；

h)酶解：用蠕动泵将稀释50-200倍的碱性酶泵入闪蒸罐中下部入料口，与降温后的液相5料液充分混合，接触时间5-10分钟；

i)灭活：酶解后的液相5料液经过90℃的水浴盘管，对酶进行灭活处理，得到产品料液；

j)喷雾干燥：对上述产品料液进行杀菌，杀菌后的料液进行雾化，进入干燥塔喷雾干燥，回收得到高分散注射大豆分离蛋白粉。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：其e)步骤中将混合液糖度控制在13.8-14.2，得到液相5。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：其f)步骤中将液相5进行高温瞬时杀菌，杀菌温度140-145℃，杀菌持续时间3-8秒。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：其h)步骤中碱性酶的加入量为大豆分离蛋白粉干基重量的0.25‰，将碱性酶稀释150倍后，用蠕动泵泵入闪蒸罐内。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括下述步骤：

a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量比1﹕8-10的比例混合，用NaOH溶液调节混合液pH值至7.2-7.3，搅拌均匀后循环均质30min，得到提取液；

b)提取液离心分离：将上述提取液进行离心分离，得到固相1和液相1，固相1经过水洗分离后得到固相2和液相2；

c)酸沉：将液相1和液相2的混合物液相3的pH值调节至4.5-4.8，进行沉降，待沉降完成后得到酸沉液；

d)酸沉液离心分离：将上述酸沉液进行离心分离，得到固相3和液相4；

e)中和：将固相3与3-5倍重量的水混合搅拌，调节混合液pH值至7.0-7.3，将混合液糖度控制在13.8-14.2，得到液相5；

f)杀菌：将液相5进行高温瞬时杀菌，杀菌温度140-145℃，杀菌持续时间3-5秒；

g)闪蒸降温：杀菌后的液相5进入闪蒸罐迅速降温至55℃，闪蒸罐内为微负压系统，液相5中的热量、异味、杂质迅速被气流带走；

h)酶解：将相当于大豆分离蛋白粉干基重量0.25‰的碱性酶稀释150倍后，用蠕动泵将稀释的碱性酶泵入闪蒸罐中下部入料口，与降温后的液相5料液充分混合，接触时间5-10分钟；

i)灭活：酶解后的液相5料液经过90℃的水浴盘管，对酶进行灭活处理，得到产品料液；

j)喷雾干燥：对上述产品料液进行杀菌，杀菌后的料液进行雾化，进入干燥塔喷雾干燥，回收得到高分散注射大豆分离蛋白粉。

6.如权利要求1-5任一项所述的生产方法在大豆蛋白加工产业中的应用。

7.一种高分散注射大豆分离蛋白，其特征在于：所述高分散注射大豆分离蛋白是由权利要求1-5中任一项所述的生产方法制备得到的。