[发明专利]大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模

权利要求书

1.一种大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法，其特征在于， 包括以下步骤：

S1、采用长度不小于待成型口型梁长度的金属夹芯，在所述金属夹芯的外周侧设置泡沫芯模，所述泡沫芯模与所述金属夹芯之间采用弱连接，在不受到过大的轴向力的情况下，两者之间相对固定，向所述金属夹芯施加一定的推力或拉力，在不破坏两者结构的情况下，能够使所述金属夹芯与所述泡沫芯模分离，且所述泡沫芯模的外型面与待成型口型梁的内型面匹配，所述泡沫芯模为PMI泡沫制成；

S2、在所述泡沫芯模外铺覆待成型口型梁的预成型体；

S3、在所述预成型体外依次铺覆隔离膜和透气毡；

S4、在所述透气毡外套设真空袋，并对真空袋内抽真空，形成装配体；

S5、在抽真空后，将上述装配体整体放入烘箱内加热，使预成型体固化成型为复合材料口型梁；

S6、拆模，拆除真空袋、透气毡和隔离膜，对所述金属夹芯施加抽力或推力，将所述金属夹芯与所述泡沫芯模分离，再将泡沫芯模与复合材料口型梁分离，得到复合材料口型梁。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：步骤S1中所述泡沫芯模通过硅脂胶与所述金属夹芯粘接。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在铺覆待成型口型梁的预成型体之前，先在所述泡沫芯模外铺覆脱模布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的成型方法，其特征在于：步骤S1中的所述金属夹芯为铝金属制成。

5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在所述金属夹芯外侧铺覆材料之前，先将所述金属夹芯的两端可转动地安装在支架上；

放入烘箱时，将所述金属夹芯从所述支架上拆除。

6.一种用于大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁成型的芯模，其特征在于，包括：

金属夹芯，所述金属夹芯的长度不小于待成型口型梁长度；

泡沫芯模，所述泡沫芯模设置在所述金属夹芯的外周，并与所述金属夹芯弱连接，向所述金属夹芯施加抽力或推力，所述金属夹芯能够与所述泡沫芯模分离；

所述泡沫芯模的外型面与待成型口型梁的内型面匹配；

所述泡沫芯模为PMI泡沫制成。

7.根据权利要求6所述的芯模，其特征在于：所述泡沫芯模与所述金属夹芯之间通过硅脂胶粘接。

8.根据权利要求6所述的芯模，其特征在于：所述泡沫芯模的外侧铺覆有脱模布。

9.根据权利要求6所述的芯模，其特征在于：所述金属夹芯的两端设有支撑轴，用于与支架连接，使所述金属夹芯能够相对所述支架转动。

10.根据权利要求6所述的芯模，其特征在于：所述金属夹芯为铝金属制成。