[发明专利]一种成型铝合金窗框打磨装置

说明书

本发明公开了一种成型铝合金窗框打磨装置，包括箱体，箱体的下端外表面固定安装有六组脚垫，箱体的上端外表面设置有上壳，且上壳与箱体的内部中设置有空压机与电动机，箱体的上端外表面与上壳的下端外表面之间设置有工作台，工作台的上端外表面开设有放置槽，且放置槽为镂空状态，放置槽的上端外表面设置有固定器，上壳的前端外表面内嵌有玻璃挡板，上壳的上端外表面活动安装有转轴，转轴的一侧外表面设置有连杆。本发明的一种成型铝合金窗框打磨装置，能够实现对成型铝合金窗框打磨的自动化，提高工作效率，能够灵活调节打磨尺寸，能够收集打磨产生的废屑，较为环保，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及打磨装置领域，特别涉及一种成型铝合金窗框打磨装置。

背景技术

打磨装置是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光装置，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，而成型的铝合金窗框打磨装置，需要打磨效率高，打磨灵活且节省人工，便于收集废屑等功能，现有的打磨装置已无法满足人们的使用；

现有的医疗护理床在使用时存在一定的弊端，首先，传统的成型铝合金窗框都是人工操作，将铝合金窗框放在固定的打磨机下，通过人工移动铝合金窗框，对铝合金窗框进行打磨，工作效率，浪费人工，其次，不能够灵活的改变打磨尺寸，传统的铝合金窗框打磨装置，无论大小，均通过人工的调节，对不同大小尺寸的铝合金窗框进行打磨，不够灵活，最后，不能够收集打磨后的废屑，容易造成空气浑浊污染，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种成型铝合金窗框打磨装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种成型铝合金窗框打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种成型铝合金窗框打磨装置，包括箱体，箱体的下端外表面固定安装有六组脚垫，箱体的上端外表面设置有上壳，且上壳与箱体的内部中设置有空压机与电动机，箱体的上端外表面与上壳的下端外表面之间设置有工作台，工作台的上端外表面开设有放置槽，且放置槽为镂空状态，放置槽的上端外表面设置有固定器，上壳的前端外表面内嵌有玻璃挡板，上壳的上端外表面活动安装有转轴，转轴的一侧外表面设置有连杆，连杆的一侧外表面设置有伸缩轴，伸缩轴的下端外表面固定安装有控制面板，且控制面板的前端外表面设置有显示屏与两组按钮，两组按钮的功能为启动与急停，箱体的一侧外表面设置有检修箱门。

进一步的，上壳的内部靠近前端外表面设置有主液压轴，主液压轴的上端外表面固定安装有盖板，盖板的上端靠近四周外表面开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有滑动板，且滑动板与空压机电气连接，滑动板的上端外表面固定安装有连接板，连接板的一侧外表面设置有伸缩调节轴。

进一步的，固定器的内部中央位置固定安装有固定板，固定板的四周外表面均匀固定安装有八组固定液压轴，固定液压轴的四周外表面均开设有伸缩孔。

进一步的，伸缩调节轴的上端外表面固定安装有放置板，放置板的前端外表面活动安装有转动轴，且转动轴与箱体内部的电动机电性连接，转动轴的前端外表面固定安装有磨盘。

进一步的，工作台的下方箱体的内部活动安装有废屑收集盒，废屑收集盒的上方设置有一号引流挡板与二号引流挡板，且一号引流挡板位于二号引流挡板的一侧，废屑收集盒的下端外表面设置有活动卡板，且活动卡板与箱体的内部通过卡槽连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的固定板，固定板中的八组固定液压轴伸出能够对放置在放置槽中的铝合金窗框进行全方位的固定，然后主液压轴向下伸出带动盖板向下运动，从而将盖板盖在放置槽的上方，然后通过盖板上的滑动板带动磨盘进行全方位的移动打磨，实现对铝合金窗框打磨的自动化，提高工作效率；