[发明专利]一种薄壁壳体电解成形的精确定位方法

权利要求书

1.一种薄壁壳体电解成形的精确定位方法，使用包括用于固定工件的装夹工装和用于成形电极定位的定位装置，其特征在于，装夹工装包括安装在机床工作台上的底座，底座上沿竖直方向设有支架，支架上端转动设有用于固定工件的分度盘，分度盘与支架之间设有用于限制分度盘转动的分度销，装夹工装还包括可拆卸的用于将工件夹紧在分度盘上的压环；定位装置包括成形电极上的三向定位基准面和竖直固定设在底座上的三向定位块，所述三向定位基准面包括侧端面的U18基准面、下端面的V19基准面和前端面的W20基准面，U18基准面、V19基准面和W20基准面均为光滑平整的平面，所述三向定位块的包括侧端面的XZ基准面、前端面的YZ基准面和上端面的XY基准面，XZ基准面、YZ基准面和XY基准面均为光滑平整的平面， 定位方法包括如下步骤：

步骤1：将底座固定在机床工作台上，将工件安装在分度盘上，并用压环压紧，插入分度销将分度盘固定在支架上；

步骤2：调整并固定三向定位块，XY基准面与分度盘轴线的Z方向距离为A₃，YZ基准面与分度盘轴线的X方向距离为A₁，XZ基准面与分度盘轴线的Y方向距离为A₂；

步骤3：设置三向定位基准面初始位置，设定成形电极中心线与成型端面交点为O，U18基准面距离O点的距离为B₂，V19基准面距离O点的距离为B₃，W20基准面距离O点的距离为B₁；

步骤4：设定电解加工初始间隙，设定成形电极中心线与工件外表面的交点为O'，步骤3中的O点距离O'点的距离为初始间隙T；

步骤5：得出成形电极的初始加工坐标，使成形电极的U18基准面与XZ基准面接触，得到机床Y坐标值C₂；使成形电极的V19基准面与XY基准面接触，得到机床Z坐标值C₃；使成形电极的W20基准面与YZ基准面接触，得到机床X坐标值C₁；通过位置换算公式X＝C₁-B₁-A₁；y＝C₂-B₂-A₂；z＝C₃-(B₃/2-T)得到成形电极初始加工坐标。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体电解成形的精确定位方法，其特征在于，步骤4中所述初始间隙T为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体电解成形的精确定位方法，其特征在于，所述成形电极中心线与工件的轴线在Z方向上垂直且相交。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体电解成形的精确定位方法，其特征在于，所述O'点处工件的半径为200mm。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁壳体电解成形的精确定位方法，其特征在于，所述A₁为100mm，A₂为200mm，A₃为180mm。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁壳体电解成形的精确定位方法，其特征在于，所述B₁为20mm，B₂为30mm，B₃为40mm。