[发明专利]一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀及方法

说明书

本发明涉及机床硬轨加工技术领域，公开了一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀，包括刀柄和刀头，在所述刀头上均布有排屑槽，在所述刀头上设置有螺纹铣刀组，所述螺纹铣刀组由若干个自上而下均匀排列的切削齿组成，任意上下相邻的两个切削齿之间的夹角β为45°，任意上下相邻的两个切削齿之间的间距为2mm，每个所述切削齿的齿面长度为10mm，每个所述切削齿的齿面宽度为3mm，每个所述切削齿的高度为6mm；同时本发明还公开了一种使用所述铣刀提高机床硬轨表面加工粗糙度的加工方法。本发明能够在机床硬轨的主靠面上铣出沟槽，增加了机床硬轨主靠面的粗糙度，使得粘胶能够附着在沟槽内，粘胶的流动性减弱，使耐磨皮更好的粘连。

技术领域

本发明属于机床硬轨加工技术领域，特别是涉及一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀及方法。

背景技术

现有机床需要在机床硬轨的主靠面上粘连耐磨片，以保证机床硬轨的使用寿命，由于机床硬轨的主靠面是光滑的金属表面，当粘胶涂抹均匀后人工把皮放上的时候，因胶还处于流状现象，耐磨皮会自然位移，造成粘合度不高，会出现脱落现象。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀及方法，已解决上述技术问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体包括一体成型的刀柄和刀头，在所述刀头上沿其圆周上均布有若干排屑槽，所述排屑槽与铣刀本体的轴线平行，在所述刀头上相邻的两个排屑槽之间设置有螺纹铣刀组，所述螺纹铣刀组由若干个自上而下均匀排列的切削齿组成，任意上下相邻的两个切削齿之间的夹角β为45⁰，任意上下相邻的两个切削齿之间的间距L1为2mm，每个所述切削齿的齿面长度L2为10mm，每个所述切削齿的齿面宽度B为3mm，每个所述切削齿的高度H为6mm。

进一步地，所述刀柄采用合金钢或硬质合金钢制成。

进一步地，所述切削齿采用金刚石制成。

一种提高机床硬轨表面加工粗糙度方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)使用夹具将机床硬轨固定于铣床工作台面上；

2)使用权利要求1-3中任一所述铣刀以2000-2500r/min的转速在机床硬轨的主靠面铣削出若干相互平行的沟槽。

进一步地，步骤1)中所述夹具包括L型支撑座，所述L型支撑座上设置有可上下移动的限位杆，所述限位杆上设置有夹块。

进一步地，步骤2)中所述沟槽深度为0.5-1mm。

本发明的有益效果是：

本发明能够在机床硬轨的主靠面上铣出深度为0.5-1mm的沟槽，增加了机床硬轨的主靠面的粗糙度，使得粘胶能够附着在沟槽内，粘胶的流动性减弱，因此在粘贴耐磨皮时，耐磨皮不易移位，能够使耐磨皮较好的粘连在机床硬轨的主靠面上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是铣刀的立体结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是切削齿的结构示意图；

图4是夹具的立体结构示意图；

图5是沟槽的结构示意图。