[发明专利]一种生产涂料石英砂的级配方法

说明书

本发明公开了一种生产涂料石英砂的级配方法，属于石英砂制造技术领域，解决了现有技术中的涂料用石英砂分布不均匀的问题，包括以下步骤：(1)备料：将位于料仓中的具有不同粒度规格的石英尾砂运送出来作为备用；(2)称重：将不同规格的各种石英尾砂分别放入自动称重器中称重，按重量比例将各粒级的尾砂配成各粒级的石英砂；(3)搅拌：将(2)中经自动称重器配好的石英砂放入搅拌机中进行搅拌；(4)石英砂输送：将(3)中搅拌均匀的石英砂用螺旋输送机输送至包装工序；(5)石英砂包装：将(4)中输送来的石英砂放入装包机中，按重量的进行装袋包装。本发明解决了涂料石英砂各粒级均匀分布难的问题，成本低、质量稳定。

技术领域

本发明属于石英砂制造技术领域，具体涉及一种生产涂料石英砂的级配方法。

背景技术

石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，资源化利用已成为必然趋势。全国每年石英尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料涂层在自然华景的诸多因素作用下耐老化性及抗菌性更加体现该涂料的使用价值，是涂料各种性能的综合表现。研究发现，石英砂尾砂和其他的化学成分如气相法白炭黑和纳米本丙乳液很好的融为一体，改善涂料的物化性能，增强涂膜附着力与表面机械强度，有效提高涂料的耐老化以及抗菌性能，并同时提高涂料的耐水、耐碱、耐酸、耐洗刷性等综合性能。传统的乳胶涂料中实用大量成本较高的钛白粉，但涂膜的老化性和抗菌性依然不理想，有害气体不能完全释放。石英尾砂以及其他化学成分的加入来代替价格较高的钛白粉是一种较为理想的做法。

所以，石英尾砂的纯度以及颗粒大小对涂料的性能影响很大，要制作符合要求的石英尾砂并不简单，石英尾砂包括矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占绝大多数。石英尾砂的化学成分主要是SiO2，与石英精砂对比，尾砂中的SiO2含量明显降低，这就导致尾砂品质不高，现有的加工技术用石英砂制造出的石英砂各个粒级分布不均匀，导致使用效果差，稳定性不足，而想要得到高质量的石英砂又成本较高。

发明内容

本发明的目的在于：

为解决现有技术中的涂料用石英砂分布不均匀的问题，提供一种生产涂料石英砂的级配方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种生产涂料石英砂的级配方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)备料：将位于料仓中的具有不同粒度规格的石英尾砂运送出来作为备用；

(2)称重：将不同规格的各种石英尾砂分别放入自动称重器中称重，按重量比例将各粒级的尾砂配成各粒级的石英砂；

(3)搅拌：将步骤(2)中经自动称重器配好的石英砂放入搅拌机中进行搅拌，使石英砂内各粒级的砂粒位置分布均匀；

(4)石英砂输送：将步骤(3)中搅拌均匀的石英砂用螺旋输送机输送至包装工序；

(5)石英砂包装：将步骤(4)中输送来的石英砂放入装包机中，按重量的进行装袋包装。

进一步地，步骤(1)中的石英尾砂放入水洗系统中进行清洗，清洗时间为20-30min。

进一步地，步骤(2)称重前对石英尾砂进行磁选，将石英尾砂放入磁选机，去除其中的磁性金属杂质，磁选机的场强为0.1～0.5特斯拉。

进一步地，步骤(3)中石英砂搅拌采用卧式螺旋搅拌机，搅拌25-35min。