[发明专利]自动出料型中转运输机

说明书

本发明公开了一种自动出料型中转运输机，属于铸造领域，其技术方案要点是包括浇包，还包括水平设置的底板，底板的底面铰接有多个万向轮，底板上固定连接有底块，底块上开设有弧面部以及斜面部，弧面部与斜面部顶面上共同的开设有两个互相平行的限位槽，底板上铰接有两个转动轴线水平设置的伸缩杆，底板上固定连接有竖直设置的竖板，竖板的顶端固定连接有水平设置的顶板，竖板上铰接有主驱动件，浇包的内部放置有用于加人浇包内部溶液的感应线圈，浇包的顶端开口设有盖体，盖体上铰接有底部驱动件，底部驱动件上铰接有顶部驱动件。本发明达到了能够使铝液在运输过程中保持较高的温度，同事能够实现自动出料的效果，应用于铸造中。

技术领域

本发明涉及金属铸造，更具体的说，它涉及一种自动出料型中转运输机。

背景技术

汽车内部的主要零部件主要是通过熔化铝锭，在进行铸造成型，在铝锭的熔化过程中需要熔化炉或是溶解炉对其进行熔化，熔化后的铝液在模具中进行浇铸成型，形成汽车零部件坯体，再对坯体进行精加工，成为成品。

铝锭熔化好后需要运输至成型车间进行成型加工，传统的方式是直接找个筒装好铝液，将铝液筒放置在运输的小车进行直接运输，但是这种运输方式存在的明显缺陷就是：在运输的过程中铝液会迅速降温，待到运输至成型车间的时候上层的部分铝液已经凝固，不利于对铝液在模具中进行很好的成型工艺，其会大大影响汽车零部件的成型质量，而且费力；此外，由于刚出熔化炉的铝液温度较高，其在装入筒内后盖上盖子，在运输至成型车间后铝液内部的温度已经大部分传热给盖子，使得工人在将铝液倒出来时盖子的较高温度会对工人的身体造成灼伤的可能，危险系数较大；除此之外，在运输过程中铝液的出料不方便，不能够实现自动化快速出料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动出料型中转运输机，其具有构造简易、保温加热性能好、可靠性高以及自动出料省时省力的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动出料型中转运输机，包括浇包，还包括水平设置的底板，底板的底面铰接有多个将底板稳定支撑的的万向轮，底板上固定连接有底块，底块上开设有弧面部以及斜面部，弧面部与斜面部顶面上共同的开设有两个互相平行的限位槽，浇包沿限位槽的长度方向滑移连接在限位槽内部，底板上铰接有两个转动轴线水平设置的伸缩杆，伸缩杆的一端与底板铰接，另一端与浇包铰接，底板上固定连接有竖直设置的竖板，竖板的顶端固定连接有水平设置的顶板，竖板上铰接有转动轴线水平设置且驱动浇包沿水平的轴线转动的主驱动件，主驱动件与浇包的连接处位于浇包的中点下方，主驱动件与两根伸缩杆成三角形的三个尖角状分布在浇包四周，浇包的内部放置有用于加人浇包内部溶液的感应线圈，浇包的顶端开口设有盖体，盖体上铰接有将盖体抵紧在浇包上的底部驱动件，底部驱动件上铰接有将底部驱动件抵紧在盖体上的顶部驱动件。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，使用者在浇包内部灌满铝液，同时启动感应线圈对浇包内部的铝液进行加热，是的铝液能够持久的保持较高的温度，同时移动底板，在讲底板移动至合适的位置之后，通过控制主驱动件将浇包想竖板方向拉动，此时浇包会在两个伸缩杆的支撑下转动，进而使得浇包内部溶液能够从浇包中倒出，在倾倒的过程中，通过控制顶部驱动件以及底部驱动件能够是的盖体稳定的盖设在浇包的顶端开口处，在倾倒完成之后控制主驱动件讲浇包移动回原先位置处，再通过顶部驱动件将盖体打开，向浇包内部继续倾倒铝液。

较佳的：所述伸缩杆包括与底板铰接的套筒以及与套筒插接的中杆，中杆的一端位于套筒内部，另一端身处套筒外部，套筒的侧壁上螺纹连接有能够将中杆相对套筒的位置固定的锁紧件。

较佳的：所述锁紧件包括螺纹连接在套筒上的伸缩螺栓，伸缩螺栓的螺尾端能够抵接没在位于套筒内部的中杆上。