[发明专利]一种提高COF分切精度的方法及系统

说明书

本发明公开了一种提高COF分切精度的方法及系统，方法为：取消了传统分切方式中的链轮齿Ⅰ和链轮齿Ⅱ的定位，新增了两个段差滚轮；在段差滚轮Ⅰ、段差滚轮Ⅱ上新增两台EPC纠偏感应器，通过对内搬送孔位置进行感应，然后通过EPC纠偏控制器和执行机构修正物料搬送时的偏差，可以对段差滚轮的位置的调整进行修正，也可以通过对分切刀组的位置进行调整，修正偏差。本发明能提升分切速度，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及COF分切方法，具体涉及一种提高COF分切精度的方法。

背景技术

COF产品是在长条状基材上加工形成，由于前制程如曝光、蚀刻等工序线速一定，为了提高COF的生产效率，获得更大的竞争优势，COF制造商在生产时会直接投入158mm的多条品，如图1所示，为48mm宽幅的三条品，单条品两侧为内搬送孔，在158mm宽幅基材两侧为外搬送孔，158mm宽幅的多条品首先经过冲孔，冲出厂内曝光和分切定位用外搬送孔5，经过光刻胶9涂覆、曝光、显影、蚀刻、退膜、化锡、印刷等工序加工后，再分切成客户需要的35mm、48mm、70mm的单条品。图2A至2F表示COF的制造工序。如图2（A）所示，在 COF 基材1的表面上有导电层2，在导电层2的表面涂覆光刻胶并干燥，形成光刻胶膜7，如图2（B）所示，通过外搬送孔5定位后，使用紫外光8和菲林片10进行曝光，接下来，如图2（C）所示，显影形成抗蚀剂11,如图2（D）所示，蚀刻形成线路图案2a，如图2（E）所示,除去抗蚀剂11，如图2（F）所示，在单条品两侧根据线路对位Mark冲孔形成内搬送孔4，如图2（G）所示,在线路6上化锡和印刷油墨3，形成COF产品12，平面图如图3所示。

目前的方案如图4所示，目前COF分切是在COF多条品两侧设计直径为1.42mm、1.981mm的方形链轮齿孔进行搬送定位，158mm COF被对应规格的分切机分切成35mm、48mm、70mm的单条品和含有两侧外搬送孔的废料。158mm宽幅二、三、四条品分切时区别在于上下刀组刀片间隔和数量不同，两条品为三个刀片，三条品为4个刀片，四条品为5个刀片。刀组示意图如图10所示。如图5所示，把158mm COF宽幅产品放到卷出轴，产品穿过跳动轮，设备更换对应单条品宽幅的上下刀组和滚轮，方形链轮齿孔套入分切机的链轮1和下刀组链轮2，通过棱柱状的链轮齿对产品进行定位和搬送，方形孔相较于其他形状的孔更适合搬送，调整参数后开始作业，分切后的产品分别卷到卷取端和废料端。分切精度要求为±0.1mm，相对于方形孔搬送孔圆形外搬送孔定位精度更高，但由于圆形搬送孔在搬送时容易破孔，影响分切精度，所以目前普遍采用带有一定R角的方形孔和棱柱状的链轮齿进行搬送，采用这种方式时设备速度一般控制在0-9m/min。目前的设计，链轮齿孔螺距4.75±0.02mm，链轮齿孔幅1.981±0.02mm、1.42±0.02mm，链轮齿孔上下偏差0.03mm以下，链轮齿孔R角0.2±0.03，链轮齿孔累计误差475±0.3mm，分切后的三条品示意图如图9所示，标号13为158mm宽幅产品两侧废料区，标号14为分割后的单条品。

现有技术存在一些缺点，具体如下：

1.分切精度低，目前客户要求分切偏差在±0.1mm之内，采用带有一定R角的方形孔和棱柱状的链轮齿进行搬送时，定位精度差，导致分切偏差大。

2.分切速度低，采用带有一定R角的方形孔和棱柱状的链轮齿方式搬送时，目前分切速度一般控制在0-9m/min。分切速度高时，容易产生破孔、切偏等不良状况。

3.上述分切方式限制了外搬送孔形状和大小，外搬送孔被设置成带有一定R角的方形孔，导致产品在进行连接等其他定位时定位精度差。且随着电子设备的轻薄和短小、高智能化、高密度化趋势日益明显。液晶面板的大型化、高精细化和高对比度，导致COF上布线图案标记越来越多，布线图案的面积越来越大，对分切精度要求越来越高。

发明内容

本发明提供了一种新的提高分切精度的方法，且能提升分切速度，提高生产效率，降低成本。

本发明按以下技术方案实现：