[发明专利]一种提高装置加工方案切换预测精度的方法

说明书

本发明属于化工生产技术领域，涉及一种提高装置加工方案切换预测精度的方法，采用模拟计算加微调的方式使一天的时间粒度达到小时或者半小时，增加了对过渡产品加工时间的考虑，而且在完成对加工方案的安排后，根据调整的加工时间对原料库存进行重新核算，在日粒度的优化结果基础上，根据实际的产品要求重新核算各个加工方案的生产时间，并进行详细的安排，做到小时级粒度以下，满足实际生产的要求。

技术领域：

本发明属于化工生产技术领域，涉及一种提高装置加工方案切换预测精度的方法，特别是一种多装置多加工方案切换预测精确度的方法。

背景技术：

目前，计划优化类产品在石油炼制生产中获得广泛应用，在化工领域也有部分应用案例。但是在化工应用方面遇到的最大问题就是多产品及相应的加工方案频繁切换的决策问题，使用相关优化方法进行求解时因为受限与求解器性能的限制，例如，采用混合整数规划法进行多产品加工方案切换安排时，往往存在时间粒度较大的问题。例如，对30个产品(方案)进行一个月的切换安排，按照一天的时间粒度计，涉及到的整数就近一千个，这是当前主流求解器在短时间内完成优化求解的整数个数上限；如果按照12小时的时间粒度计，则整数量将超过两千个，这对求解器而言已经是非常难在有限时间(10分钟左右)内得到优化解了。而实际应用中，以天为粒度的安排结果是不能满足生产要求的，为了进行更加精确的生成控制，实际一般要求到小时或者半小时粒度。因此，急需开发一种提高加工方案切换预测精度的方法来解决此类问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，设计提供一种提高装置加工方案切换预测精度的方法，采用模拟计算加微调的方式使一天的时间粒度达到小时或者半小时。

为了实现上述目的，本发明实现装置加工方案切换预测精度提高的具体过程为：

(1)确定装置加工方案切换时间：根据产品是否在同一时刻从不同装置产出确定装置加工方案切换时间，

(a)一个产品在相同时间段内只从单一装置上产出：根据出厂量和库存量由下述公式直接确定，

其中，T_i为本加工方案的结束时间，T_i-1为上个方案的结束时间，S_i为本时间段要求的出厂量，V_i为库存量，C_i为本装置上本加工方案的加工能力(以产品产量计)；

(b)同一产品在同一时间段从多个装置产出：

(b1)根据每个装置上分配的产品量分别计算各装置上方案结束的时间，再对所有装置的结束时间进行判断，确定这些时间是否在用户更期望的时间点附近(如交接班后，交接班中等)，并进行排序，结束时间的计算公式为：

其中，T_i为本加工方案的结束时间，T_i-1为上个方案的结束时间，P_i为本时间段要求的产量，C_i为该装置上本加工方案的加工能力(以产品产量计)；

(b2)对于对接近期望时间的进行优先处理，将结束时间调整为期望时间点，并重新计算新的产量，

P′_i＝(T′_i-T_i-1)×C_i

其中，T′_i为本加工方案的期望结束时间，T_i-1为上个方案的结束时间，C_i为该装置上本加工方案的加工能力(以产品产量计)，P′_i为本时间段的产量；

(b3)确定最后一个装置的结束时间，根据需要生产的总量减去前面装置已经完成的产量，对结束时间进行计算，