[发明专利]一种提高装置加工方案切换预测精度的方法在审
| 申请号: | 201911071941.3 | 申请日: | 2019-11-05 |
| 公开(公告)号: | CN110866635A | 公开(公告)日: | 2020-03-06 |
| 发明(设计)人: | 刘晓敏;周国辉 | 申请(专利权)人: | 青岛大学 |
| 主分类号: | G06Q10/04 | 分类号: | G06Q10/04;G06Q10/06;G06Q50/04 |
| 代理公司: | 青岛高晓专利事务所(普通合伙) 37104 | 代理人: | 于正河 |
| 地址: | 266061 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提高 装置 加工 方案 切换 预测 精度 方法 | ||
1.一种提高装置加工方案切换预测精度的方法,其特征在于具体过程为:
(1)确定装置加工方案切换时间:根据产品是否在同一时刻从不同装置产出确定装置加工方案切换时间,
(a)一个产品在相同时间段内只从单一装置上产出:根据出厂量和库存量由下述公式直接确定,
其中,Ti为本加工方案的结束时间,Ti-1为上个方案的结束时间,Si为本时间段要求的出厂量,Vi为库存量,Ci为本装置上本加工方案的加工能力;
(b)同一产品在同一时间段从多个装置产出:
(b1)根据每个装置上分配的产品量分别计算各装置上方案结束的时间,再对所有装置的结束时间进行判断,确定这些时间是否在用户更期望的时间点附近,并进行排序,结束时间的计算公式为:
其中,Ti为本加工方案的结束时间,Ti-1为上个方案的结束时间,Pi为本时间段要求的产量,Ci为该装置上本加工方案的加工能力;
(b2)对于对接近期望时间的进行优先处理,将结束时间调整为期望时间点,并重新计算新的产量,
Pi′=(T′i-Ti-1)×Ci
其中,Ti′为本加工方案的期望结束时间,Ti-1为上个方案的结束时间,Ci为该装置上本加工方案的加工能力,Pi′为本时间段的产量;
(b3)确定最后一个装置的结束时间,根据需要生产的总量减去前面装置已经完成的产量,对结束时间进行计算,
其中,Ti为本加工方案的结束时间,Ti-1为上个方案的结束时间,Si为本时间段要求的出厂量,Vi为库存量,P′i,j为本时间段j装置上的产量,Ci为该装置上本加工方案的加工能力;
(c)确定过渡产品的生产时间:根据不同方案之间的切换时间,确定过渡产品的生产时间,从而决定原料的消耗量及过渡产品产量,并用于原料库存的核算;其中过渡产品是指从一种产品切换到另一种产品的过程中生产的产品;
(2)原料存储容器的核算:原料存储容器p时间段物料量的计算公式为:
其中,Vp是p时间段结束时的物料量,Vp-1是p的上个时间段的物料量,Fp是p时间段进入存储容器的物料量,Up,i是p时间段从存储容器供给装置Ui的物料量。
(3)判断原料存储容器的物料存储量是否满足约束条件Vmin≤Vp≤Vmax,其中Vmin是原料存储容器的最小罐量,Vmax是原料存储容器的最大罐量;若物料存储量满足约束条件,则停止方案切换;若物料存储量不满足约束条件,将产生警报,根据报警结果,对方案的安排进行调整后重新确定切换方案。
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G06Q 专门适用于行政、商业、金融、管理、监督或预测目的的数据处理系统或方法;其他类目不包含的专门适用于行政、商业、金融、管理、监督或预测目的的处理系统或方法
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