[发明专利]一种高强度分散浆状染料混合物及其应用

说明书

本发明公开了一种高强度分散浆状染料混合物及其应用，属于织物印染领域，具体涉及高强度分散浆状染料及其应用，该分散浆状染料混合物采用阴离子表面活性剂、非离子表面活性和溶剂组成的高效分散体系，以帮助染料颗粒粉碎并阻止已粉碎颗粒重新聚集或结块成团，通过减少助剂含量，并在助剂中复配溶剂，避免了普通液体分散染料强度低和粒状分散染料生产和使用过程产生大量废气和高COD印染废水的问题。本发明还提供所述高强度分散浆状染料混合物在生产物、纤维制品中的应用，进行所述浸染、印花、轧染工艺时，中浅色织物及纤维制品免水洗，深色织物及纤维制品进行轻水洗或还原洗，有利于减少印染废水的产生，节能环保，有很好的市场应用潜力。

技术领域

本发明属于织物印染领域，具体涉及一种高强度分散浆状染料混合物及其应用。

背景技术

近年来，随着国家对环保方面的要求越来越高，《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-2012)出台，将染整行业废水排放COD限制从500ppm 降低为200ppm，这就对染整行业的废水排放提出了更高的要求。

目前，市售染料的主要剂型为液状染料和粒状染料。液状分散染料由于其具有生产方法简便、使用操作方便、可提高染色性能等优点，受到印染厂的高度重视，发展速度较快。但是目前市场上销售的液状分散染料强度低，提高了运输成本，缩小了染料的销售范围。粒状染料可以达到较高的强度和持久的稳定性，但是粒状分散染料在生产过程中需要粉碎和干燥过程，消耗能源同时也产生了大量的干燥废气。粒状染料在使用过程中同样产生大量的粉尘，使得工作环境较差。

并且，由于液状染料和粒状染料生产过程中加入大量的分散剂，使得印染行业生产过程中不可避免的会产生大量高COD废水。这些COD主要来源是未上染的助剂和染料。因此，选用高强度、高上染率和低助剂含量的浆状分散染料对纺织印染行业废水达标排放至关重要。这一技术作为本行业的研发热点，不仅可以减少染料生产过程中能耗和废气排放，同时也可改善使用过程中的工作环境，具有很好的应用潜力。

因此，开发一种低污染、高强度的浆状分散染料混合物就成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供了一种高强度浆状分散染料混合物，不仅相对于传统的液状染料具有更高的强度。通过使用高效复配型分散剂，使得浆状分散染料中助剂含量比普通液状、粒状分散染料更低。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高强度分散浆状染料混合物，包括分散染料、助剂和水，其中，以混合物的重量百分数计，分散染料是28～45％，助剂是6～12％，其余为水。

本发明通过加入高效非离子表面活性剂，其结构中的锚固基团通过氢键，偶极力、范德华力等作用牢固的附着在染料颗粒表面。溶剂化链则充分伸展于水中，提供有效的立体位阻，从而阻止粒子间的再聚集，这就帮助染料颗粒粉碎并阻止已粉碎颗粒重新聚集或结块成团，从而达到把染料颗粒均匀分散到水中的目的。

优选的，所述助剂包括以重量百分数计的如下组分：溶剂20％～35％，阴离子表面活性剂20％～50％，非离子表面活性剂25％～50％。

需要说明的是，阴离子表面活性剂容易在染料颗粒表面形成亲水性良好的定向胶束结构，从而使染料颗粒在水中得以均匀分散。又由于阴离子型表面活性剂在水中解离后呈阴电性，可在染料颗粒表面形成一层紧密定向排列的带电保护层，使染料颗粒间产生相互排斥力，能更加有效地防止染料颗粒的凝聚。非离子型表面活性剂既可以与染料颗粒紧密吸附、又能插入阴离子型表面活性剂之间形成柔韧性优异的复合型胶束结构，进一步增加分散体系的稳定性。同时，本发明还复配了一定量的溶剂，该溶剂可以增加染料的溶解性同时增加了该体系的粘度，这样有效的提高了高强度浆状染料的储存稳定性。