[发明专利]一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的工艺及系统

权利要求书

1.一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的工艺，其特征在于，将海水或卤水制得的氢氧化镁滤饼，经箱式给料机送入锤式破碎干燥机中进行粉碎、干燥，粉碎、干燥后的氢氧化镁粉料随干燥风一起进入悬浮焙烧装置进行预热、焙烧，得到的氧化镁送入高温高压压球系统中进行循环热压，得到的氧化镁球通过斗式提升机存入电炉供料仓，之后送入电炉熔炼系统内熔炼，制得电熔镁砂产品。

2.根据权利要求1所述的一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的工艺，其特征在于，所述锤式破碎干燥机利用悬浮焙烧装置烟气的余热对物料进行干燥，之后干燥风重新返回悬浮焙烧装置中；干燥后的氢氧化镁细粉含水率≤5％。

3.根据权利要求1所述的一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的工艺，其特征在于，所述悬浮焙烧装置为全封闭式结构，设有3～6个旋风器，并设置预热段和焙烧段，焙烧温度为500～650℃，排出温度为300～450℃。

4.根据权利要求1所述的一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的工艺，其特征在于，所述悬浮焙烧装置的热源主要来自电炉烟气的余热，悬浮焙烧装置自带一套燃料系统，该燃烧系统用于调节焙烧时的温度；悬浮焙烧装置排出烟气的一部分用于锤式破碎干燥机的干燥热源，剩余烟气经处理达标后排放。

5.根据权利要求1所述的一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的工艺，其特征在于，所述悬浮焙烧装置焙烧得到的氧化镁，不经冷却直接进入高温高压压球系统，在400～600℃下进行循环热压；高温高压压球系统包含预压装置和高压装置，压球机线压力为80～110kN/cm，球槽为杏仁状或桃核状，容量为10～20cm³。

6.根据权利要求1所述的一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的工艺，其特征在于，所述电炉熔炼系统设有4000kVA以上变压器及电极自动升降装置，熔炼温度在3000℃以上，电炉加料、电极升降操作采用自动控制，炉口位置整体封闭。

7.根据权利要求1所述的一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的工艺，其特征在于，所生产的电熔镁砂MgO含量≥99％，体积密度≥3.55g/cm³。

8.用于实现权利要求1-7所述任意一种工艺的以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的系统，其特征在于，包括滤饼贮仓、箱式给料机、锤式破碎干燥机、悬浮焙烧装置、高温高压压球系统、斗式提升机、电炉供料仓及电炉熔炼系统；所述滤饼贮仓的出料口与箱式给料机的进料口相连，箱式给料机的出料口连接锤式破碎干燥机的进料口，锤式破碎干燥机的出料口连接悬浮焙烧装置的进料口，悬浮焙烧装置的出料口连接高温高压压球系统的进料口，高温高压压球系统的出料口连接斗式提升机的上料端，斗式提升机的卸料端连接电炉供料仓的进料口，电炉供料仓的出料口连接电炉熔炼系统的进料口。

9.根据权利要求8所述的一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的系统，其特征在于，所述悬浮焙烧装置设烟气出口与烟气总管连接，烟气总管通过烟气输送管道一连接锤式破碎干燥机的干燥风入口，通过烟气输送管道二连接烟气净化系统的烟气入口，烟气净化系统的净烟气出口连接烟囱；烟气总管上设风机，烟气输送管道一、烟气输送管道二上分别设调节阀；烟气输送管道一上还设有冷风入口与冷风管道相连，冷风管道上也设有调节阀。

10.根据权利要求8所述的一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的系统，其特征在于，所述电炉熔炼系统设烟气出口，通过烟气管道连接悬浮焙烧装置的热源入口。