[发明专利]一种综合性能佳再生胶的生产工艺

说明书

本发明公开了一种综合性能佳再生胶的生产工艺，涉及橡胶制备技术领域，包括以下步骤，1)轮胎破碎；2)胶粉筛选；3)胶粉脱硫；4)捏炼；5)过滤；6)精炼；7)压片成型；8)成品入库；步骤1中轮胎破碎由截断分离、切条、切块和粉碎处理组成，通过步骤1能得到橡胶粉粒；所述步骤3胶粉脱硫的具体方法为：将橡胶再生动态脱硫罐预热至150℃～170℃，将筛选后的胶粉导入橡胶再生动态脱硫罐中，同时加入化工助剂，胶粉与化工助剂质量比范围为1000∶100～150，化工助剂由软化剂和活化剂组成，软化剂与活化剂用量比例为10∶1，在温度210℃、压力2.1MPa的环境中脱硫60～70分钟，同时入橡胶再生动态脱硫罐对其内物料进行不断翻动。

技术领域

本发明涉及橡胶制备技术领域，更具体的是涉及一种综合性能佳再生胶的生产工艺。

背景技术

我国是橡胶消费大国，却资源匮乏，80％的天然橡胶依赖进口。胎面再生胶是以轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料为原料，将胶料用螺杆压出机压出或用压延机压延经冷却而成，也常称胎面胶。具有高度的耐磨性、耐疲劳性能，良好的耐老化性能，较高的拉伸强度、弹性和强韧性。以废旧轮胎为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。按所用废胶不同，轮胎再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。目前国内环保再生胶、超精细再生胶、高强力轮胎再生胶供不应求。传统的化学再生方法通过借助水蒸汽、油等介质，在再生剂向胶粉内部边反应边渗透的过程中，实现了废橡胶的再生。这种化学再生机理的再生效果好，成本低，因此在工业界广泛采用，并逐步发展了油法、水油法和动态脱硫法等。以废旧橡胶轮胎或胶鞋及其它多种废旧橡胶制品为原料的再生胶生产工艺，一般包括以下步骤：胶粉制取(废旧轮胎经清洗、切碎、磁选、筛选、纤维分离，除去轮胎中的铁质及纤维材料)，脱硫，捏炼、过滤、精炼，成形工序制得再生胶成品。目前获得的再生胶具有诸多优点并得到了大量的使用，但生产过程中能耗过高，生产出来的轮胎耐屈挠龟裂性差、耐撕裂性差、抗老化性差以及物理机械强度低。

发明内容

本发明的目的在于：本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种综合性能佳再生胶的生产工艺，降低橡胶制品自身的生产能耗，提高耐屈挠龟裂性、耐撕裂性、抗老化性以及物理机械强度。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种综合性能佳再生胶的生产工艺，包括以下步骤，1)轮胎破碎；2)胶粉筛选；3)胶粉脱硫；4)捏炼；5)过滤；6)精炼；7)压片成型；8)成品入库；步骤1中轮胎破碎由截断分离、切条、切块和粉碎处理组成，通过步骤1能得到橡胶粉粒；所述步骤2中将得到的橡胶粉粒通过多级震动筛，同时在所有震动筛的入口和出口上设有强力磁铁；所述步骤3胶粉脱硫的具体方法为：将橡胶再生动态脱硫罐预热至150℃～170℃，将筛选后的胶粉导入橡胶再生动态脱硫罐中，同时加入化工助剂，胶粉与化工助剂质量比范围为1000:100～150，化工助剂由软化剂和活化剂组成，软化剂与活化剂用量比例为10:1，在温度210℃、压力2.1MPa的环境中脱硫60～70分钟，同时入橡胶再生动态脱硫罐对其内物料进行不断翻动，软化剂包括植物油、松香、820树脂助剂、芳烃油、硬脂酸和氧化锌。

在以上技术方案基础上，步骤1中截断分离：将废旧轮胎放在钢圈裁断机上，将所述废旧轮胎裁断，采用胎圈分离机，将废旧轮胎里的钢丝与轮胎分离；所述步骤1中切条与切块：将所述分离后的轮胎通过传送链传送至轮胎切条机进行切条，再将得到的条状橡胶块通过输送机缓慢通过轮胎切块机，最后得到条状橡胶块；所述步骤1中粉碎处理：将得到的块状橡胶块通过橡胶破碎机进行粉碎处理，得到橡胶粉粒。

在以上技术方案基础上，步骤6的具体方法为：将脱硫后的胶粉与稳定剂混合均匀，利用精炼设备在110℃条件下进行精炼处理，稳定剂为环己基苯和苯二胺组成，其中胶粉与稳定剂质量比范围为100:2～3，精炼完成后进行冷却处理，最终得到稳定的再生胶。