[发明专利]一种降低钛白粉生产过程中酸解固相物的方法

说明书

本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种降低钛白粉生产过程中酸解固相物的方法。针对现有钛铁矿酸解浸取工艺中酸解槽残留固相物多而引起压空搅拌不均匀，导致主反应散热不及时而出现冒锅的问题，本发明的技术方案是：通过对酸解浸取水流量、浸取固相物温度、浸取压空流量与固相物溶解方量和酸解钛液质量进行对比研究，成功的降低了酸解槽残留固相物方量，既避免了因高温可能导致的钛液早期水解现象，又达到了降低酸解主反应冒锅的安全隐患。此方法对企业来说无疑能够降低钛白粉生产整体成本，提高经济效益，对整个钛白行业来说，这种新技术能够缓解生产成本激增的困境，推动钛白行业的整体发展。

技术领域

本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种降低钛白粉生产过程中酸解固相物的方法。

背景技术

将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。

硫酸与钛铁矿的酸解反应是硫酸法钛白粉龙头关键生产工序之一，且也是企业最重点关心的关键岗位之一，因该工序硫酸与钛铁矿反应过程中，反应终点温度高、升温速度快、容易出现冒锅甚至炸锅现象，致使该工序一直是企业的一块心病，造成该种现象的罪魁祸首就是酸解槽残留固相物多而引起压空搅拌不均匀，导致主反应散热不及时而出现冒锅。为改善该工序操作环境，也为了提高酸解槽单批产能利用率，降低酸解槽固相物已成为硫酸法钛白行业的必然趋势。

发明内容

针对现有钛铁矿酸解浸取工艺中酸解槽残留固相物多而引起压空搅拌不均匀，导致主反应散热不及时而出现冒锅的问题，本发明提供一种降低钛白粉生产过程中酸解固相物的方法，其目的在于：通过工艺参数的调整，避免早期水解，同时使得产生的固相物更容易被溶解和酸解。

本发明采用的技术方案如下：

一种降低钛白粉生产过程中酸解固相物的方法，包括如下步骤：

[1]在酸解槽中，将浓硫酸和钛铁矿混合酸解并熟化；

[2]向酸解槽中通入浸取水，浸取水的通入次数为一次，流量为110-120m³/h；

[3]向酸解槽中通入质量分数20％-30％的硫酸溶液；

[4]向酸解槽中通入小度水；

[5]小度水添加完成后搅拌5-6小时，得到酸解料浆，工艺完成。

现有工艺中，为了避免早期水解，浸取水的通入次数为两次，且两次加水流量较小，分别为20m³/h和50-55m³/h。本技术方案将浸取水的加入改为一次性加入，且加入的流量改为110-120m³/h，不仅没有显著增加固相物的产生量，并且更大的进水流量能够达到快速溶解酸解固相物目的，进而降低酸解槽中的固相物，降低冒锅的危险。经研发试验证明，该工艺参数的变化并不会影响酸解得到的料浆的品质，且酸解料浆各项指标稳定。

优选的，步骤[1]熟化过程中的压空流量为300-500Nm³/h。

优选的，步骤[2]至步骤[4]浸取过程中的压空流量为200-400Nm³/h。

优选的，步骤[5]搅拌过程中前一个小时的压空流量为200-400Nm³/h，之后4-5个小时内的压空流量为1100-1300Nm³/h。

上述优选方案中，浸取压空流量由原1100Nm³/h调整为200-400Nm³/h，熟化压空流量由200Nm³/h调整为300-500Nm³/h，避免浸取发生早期水解现象，能够进一步减少酸解槽中的固相物的量，从而进一步降低冒锅的危险。