[发明专利]一种散装水泥智能装车系统

权利要求书

1.一种散装水泥智能装车系统，其特征在于：包括散装机、视频监控系统、通讯系统、计量系统、控制系统和DCS系统，所述散装机上设有防尘机构(1)，所述散装机、防尘机构(1)、视频监控系统、通讯系统、DCS系统均与控制系统连接；

所述视频监控系统包括远程监控模块和显示模块，所述远程监控模块用于监控散装机的下料管(2)与罐车装车口的对准情况，所述显示模块用于显示远程监控模块传递的图像；

所述通讯系统包括麦克风、扬声器和内置麦克风的音响；

所述计量系统包括称重模块和采集模块，所述称重模块用于对装入罐车内的散装水泥进行精度计量，所述采集模块用于对罐车整体的重量进行实时连续采集；

所述控制系统包括分析模块、控制模块和信号传递模块，所述信息传递模块用于传递远程监控模块、麦克风、扬声器、音响和采集模块的信息，所述分析模块用于分析采集模块传递的信息，所述控制模块根据分析模块分析结果控制散装机的出料。

2.根据权利要求1所述的散装水泥智能装车系统，其特征在于：所述防尘机构(1)包括防尘罩(11)和吸尘组件(12)，所述防尘罩(11)焊接固定在散装机的下料管(2)上，所述吸尘组件(12)安装在防尘罩(11)上。

3.根据权利要求2所述的散装水泥智能装车系统，其特征在于：所述吸尘组件(12)包括吸尘泵(121)、连接管(122)和两个吸尘罩体(123)，两个所述吸尘罩体(123)呈对称设置在防尘罩(11)内，每个吸尘罩体(123)上均设有接入管道(124)，每个接入管道(124)均贯穿防尘罩(11)，所述连接管(122)的两端分别与两个接入管道(124)连接，所述吸尘泵(121)安装在防尘罩(11)的顶部，且吸尘泵(121)的进料端与连接管(122)连通，所述的吸尘泵(121)的出料端通过软管与散装机连接。

4.根据权利要求1所述的散装水泥智能装车系统，其特征在于：所述远程监控模块为高清摄像机。

5.根据权利要求1所述的散装水泥智能装车系统，其特征在于：所述称重模块为地磅(3)或水泥转子秤。

6.根据权利要求1所述的散装水泥智能装车系统，其特征在于：所述控制系统为计算机，所述控制系统还包括储存模块。

7.根据权利要求1所述的散装水泥智能装车系统，其特征在于：所述DCS系统上组态一个OPC服务器，所述OPC服务器与外部的ERP系统以及一卡通智能物流系统通讯连接。

8.根据权利要求1所述的散装水泥智能装车系统，其特征在于，散装水泥装车的步骤为：

S11：司机将罐车停到装车区；

S12：司机将一卡通物流卡插入，操作员根据一卡通智能物流系统的信息来核对罐车所在的装车口水泥型号，若核对不成功就不能够进行装料，避免错装料的情况；

S13：操作员通过高清摄像机传递到显示模块上的图像来判断罐车的装车口是否与散装机的下料管(2)对准，若罐车的装车口没有与散装机的下料管(2)对准，操作员通过麦克风将声音信息传递到音响并从音响发射到外部，司机通过麦克风传递来的声音信息来对罐车进行校正，在校正罐车的位置时，司机能够通过音响内置的麦克风将声音信息及时反馈给操作员；

S14：输入预装量，控制系统将信息传递到散装机，散装机的下料管(2)下降并插入到罐车的装车口内，防尘罩(11)也随之同步下降，直到防尘罩(11)罩住罐车的装车口，散装机的下料管(2)出料，与此同时，吸尘泵(121)工作将散装机的下料管(2)出料时产生的漂浮状态水泥粉尘吸走；

S15：在装料的过程中，采集模块对称重模块进行连续采集，采集后的数据能够传递到控制系统，控制系统根据实际数据来控制散装机的出料，当罐车内的散装水泥重量达到预装量的95％时，控制系统控制散装机降低其下料管(2)的出料量，直到达到预装量，散装机停止工作。

S16：装车完毕后，司机再次通过音响内置的麦克风将装车完毕的信息反馈给操作员；

S17：司机将罐车驶离装车区。