[发明专利]一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革及其制备方法有效
| 申请号: | 201911049315.4 | 申请日: | 2019-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN110644255B | 公开(公告)日: | 2022-06-21 |
| 发明(设计)人: | 刘兵;李道鹏;王燕武;孙心如;叶奇泉;宋远周;王森;戴俊;黄万里;姚克俭 | 申请(专利权)人: | 安徽安利材料科技股份有限公司 |
| 主分类号: | D06N3/18 | 分类号: | D06N3/18;D06N3/14;D06N3/12;D06N3/00 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 乔恒婷 |
| 地址: | 230093 安徽省合肥市经济技术开*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 水性 发泡 绒感无 溶剂 复合型 沙发 聚氨酯 合成革 及其 制备 方法 | ||
1.一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1:将水性面层的原料按配比量充分混合搅拌均匀,体系混匀后抽至真空,均匀涂刮在平纹离型纸的正面形成面层;再将水性中间层的原料按配比量充分混合搅拌均匀,体系混匀后抽至真空,均匀地涂刮在面层上,制得中间层;
步骤2:将环保无溶剂复合粘接层的原料按配比量充分混合搅拌均匀,然后涂覆在中间层上,得到复合粘接层,待粘接层预热后呈半干状态贴合基布,烘干后剥离分卷得到聚氨酯合成革半成品;
步骤3:将耐磨发泡绒感层的原料按配比量充分混合搅拌均匀,辊涂在步骤2制得的合成革半成品的革面上,送入烘箱发泡烘干,即得合成革成品;
步骤1中,水性面层的涂覆厚度为0.04-0.06mm,水性中间层浆料的涂刮厚度为0.08-0.15mm,水性面层及水性中间层涂刮后分别在80-95℃条件下鼓风干燥2-4min;
步骤3中,发泡温度为170-180℃;辊涂时采用表处辊或印花辊,所述表处辊为70目双雕表处辊,所述印花辊为荔枝纹辊,车速为20-25m/min;
所述复合型沙发用聚氨酯合成革由上至下依次包括耐磨发泡绒感层、水性面层、水性中间层、环保无溶剂复合粘接层和基布;
所述水性面层是由如下配比的原料加工获得:
水性聚氨分散体 140-180份,
流平剂 0.5-1.5份,
固化交联剂 2-6份,
耐磨助剂 2-8份,
润湿剂 0.2-0.6份,
颜料色浆 3-15份,
水 20-50份;
所述水性聚氨分散体为低模量水性芳香族树脂RU-92-103;
所述水性中间层是由如下配比的原料加工获得:
水性聚氨酯 90-160份,
流平剂 0.3-1.2份,
固化交联剂 2-6份,
水 50-70份,
耐磨助剂 1-4份,
润湿剂 0.1-0.4份,
颜料色浆 3-15份;
所述水性聚氨酯为水性聚醚脂肪族树脂RU-92-279;
所述耐磨发泡绒感层是由如下配比的原料加工获得:
羊巴革树脂 100-110份,
水性防涂鸦助剂 3-6份,
羊巴粉 0.4-5份,
耐磨剂 2-8份,
封闭型交联剂 3-6份,
流平剂 0.2-0.8份,
耐水解助剂 0.3-0.5份;
所述水性防涂鸦助剂为有机改性聚硅氧烷分散体,其固含量为30±2%;
所述羊巴粉为920DU40、091DU80、909DU80中的至少两种复配构成;
所述耐水解助剂为三官能度氮丙啶;
所述环保无溶剂复合粘接层是由如下配比的原料加工获得:
多元醇 100-140份,
异氰酸酯 50-70份,
热稳定剂 0.4-1.5份;
所述多元醇为聚醚聚碳酸酯共聚型低聚物二元醇。
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