[发明专利]一种加氢催化剂的开工方法

权利要求书

1.一种加氢催化剂的开工方法，包括以下步骤：

（l）将加氢催化剂载体，与硫代钼酸盐和/或硫代钨酸盐溶液、镍盐和/或钴盐溶液分别混合，干燥，得到中间态加氢催化剂；

（2）将硫化剂与步骤（1）得到的中间态加氢催化剂混合均匀，然后进行热处理，降温后，加入含磷物质；

（3）将步骤（2）所得物料干燥，得到预硫化催化剂；

（4）将步骤（3）预硫化催化剂装入加氢装置，进行湿法活化开工；

步骤（2）所述的热处理的温度为120～270℃，热处理时间为15～240min；

步骤（2）中，所述降温，为降温至20～70℃，然后再加入含磷物质；

步骤（2）中，含磷物质的用量为中间态加氢催化剂重量的0.1%～50%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，将加氢催化剂载体，先与硫代钼酸盐溶液和/或硫代钨酸盐溶液混合、经干燥，再与镍盐溶液和/或钴盐溶液混合，再干燥，得到中间态加氢催化剂；或将加氢催化剂载体，先与镍盐溶液和/或钴盐溶液混合，经干燥，再与硫代钼酸盐溶液和/或硫代钨酸盐溶液混合，再干燥，得到中间态加氢催化剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，加氢催化剂载体，与硫代钼酸盐溶液和/或硫代钨酸盐溶液混合后的干燥的条件为：在30℃～250℃下干燥1~6h；加氢催化剂载体，与镍盐溶液和/或钴盐溶液混合后的干燥的条件为：在50℃～130℃下干燥1~6h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述硫代钼酸盐和/或硫代钨酸盐溶液的质量浓度为0.5%～50%；所述镍盐溶和/或钴盐溶液的质量浓度为0.2%～200%。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述硫代钼酸盐和/或硫代钨酸盐溶液的质量浓度为3%～25%；所述镍盐溶和/或钴盐溶液的质量浓度为1.5%～8%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述中间态加氢催化剂中含有的加氢活性金属总质量含量为5wt%~50wt%。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述中间态加氢催化剂中Mo和/或W占中间态加氢催化剂总质量含量的10%～30%，Ni和/或Co占中间态加氢催化剂总质量含量的0.5%～8%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的硫化剂为单质硫和/或含硫化合物中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的硫化剂的用量为中间态加氢催化剂理论需硫量的5%～120%。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的硫化剂的用量为中间态加氢催化剂理论需硫量的5%～50%。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中加入硫化助剂。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述硫化助剂为烃油、有机羧酸酯中的一种或几种。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述烃油为汽油、煤油、柴油、灯油、白油、工业豆油、润滑油基础油、直馏和减压的重质馏分油中的一种或几种；所述有机羧酸酯为含有6～60个碳原子的有机羧酸酯类。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述有机羧酸酯为脂肪酸甘油酯、动物油、菜籽油、花生油、豆油、棉籽油中的一种或多种。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，硫化助剂的用量为中间态加氢催化剂重量的0.1%～30%。