[发明专利]一种聚酰亚胺薄膜、制作方法及显示装置

说明书

本申请公开了一种聚酰亚胺薄膜、制作方法及显示装置，所述聚酰亚胺薄膜包括分别设置于基板之上的聚酰亚胺层及掩膜光罩。本申请解决目前制程无法满足极窄边框边框对PI的精度及PI边缘膜厚异常的问题，避免显示区边缘PI堆积及偏薄导致显示不均的问题，极大提升极窄边框的边缘显示品质。

技术领域

本申请涉及显示器技术领域，更具体地说，涉及一种聚酰亚胺薄膜。制作方法及显示装置。

背景技术

窄边框显示屏液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)因其简洁、美观、相同尺寸可视面积大，用于拼接屏拼接缝小等优点，已成为高品质显示屏的主要发展趋势。

液晶显示器的面板主要包括上下基板(彩膜基板——CF:Color fiter)、阵列基板——TFT:Thin Film Transistor)、二者之间填充的液晶(LC:Liquid Crystal)和密封框胶(Seal)。为了使基板间液晶能正常起作用，需要在上下基板分别涂布一层配向膜膜，业界最常用的为聚酰亚胺(PI:Polyimide)膜PI涂布在面板的AA(Active Area，即有效显示区)区及非显示区。业界目前用的2种PI涂布方法为APR(APR Plate，取向膜印刷用凸版)版印刷法和喷墨打印法，两者边缘精度均不高(大于±200um)。喷墨打印较APR版法精度更差，由于喷墨打印的PI液固含量低，粘度较低，边界较难控制，边缘容易出现PI堆积或偏薄等异常。由于边缘精度差，配向膜边缘精度无法跟上窄边框和极窄边框产品的要求。随着近年大型公共信息显示拼接拼的发展，对于极窄边框的需求越来越大，但PI边缘精度成了一大边框窄化的一大限制因素。根据目前窄边框的发展趋势，极窄边框越来越受到商显公共信息显示的追捧。但极窄边框需要PI精度做到小于±50um，且要求边缘无严重的PI堆积及偏薄等异常。APR版印刷法和喷墨打印法均无法达到此要求。如若采用母板整面涂布，PI与框胶交叠设计，会存在框胶拉力减弱，导致上下基板分裂和PI膜透湿水汽腐蚀面板驱动线路等。

发明内容

本申请提供了一种聚酰亚胺薄膜、制作方法及显示装置，解决了现有技术中APR版印刷法和喷墨打印法存在的问题。

第一方面，本申请提供一种聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜包括分别设置于基板之上的聚酰亚胺层及掩膜光罩。

在本申请所述的聚酰亚胺薄膜中，所述掩膜光罩、所述聚酰亚胺层及所述基板层叠设置。

在本申请所述的聚酰亚胺薄膜中，所述基板包括有效显示区及非显示区。

在本申请所述的聚酰亚胺薄膜中，所述聚酰亚胺层的材料为光敏型聚酰亚胺。

第二方面，提供一种聚酰亚胺薄膜的制作方法，所述制作方法包括：

依据聚酰亚胺层制作掩膜光罩；

在基板之上设置聚酰亚胺层及掩膜光罩以形成聚酰亚胺薄膜；

依据预设的程序对所述聚酰亚胺薄膜进行处理。

在本申请所述的制作方法中，所述制作方法还包括：

层叠设置所述掩膜光罩、所述聚酰亚胺层及所述基板。

在本申请所述的制作方法中，所述聚酰亚胺层的材料为光敏型聚酰亚胺。

在本申请所述的制作方法中，所述依据预设的程序对所述聚酰亚胺薄膜进行处理，包括：

涂布所述聚酰亚胺薄膜以预固化所述聚酰亚胺薄膜；

曝光所述聚酰亚胺薄膜；

对所述聚酰亚胺薄膜进行显影、蚀刻及固化。

在本申请所述的制作方法中，所述对所述聚酰亚胺薄膜进行显影、蚀刻及固化中：

所述基板包括有效显示区及非显示区。