[发明专利]一种猪饲料中添加高比例湿发酵料的饲料加工方法

说明书

本发明公开了一种猪饲料中添加高比例湿发酵料的饲料加工方法，将玉米、豆粕等原料混合均匀，经高温灭菌塔热处理后，得到热处理混合原料；将10份水分含量为35％‑45％的湿发酵料与预混合饲料及热处理混合原料混合均匀，得到待制粒混合饲料通过调制器调制1分钟后，进入制粒机制粒，经冷却、筛分后，得到全价料成品；通过本发明方法生产的猪饲料保留了湿发酵料中的益生活菌、微生物产生的消化酶等生物活性物质，避免湿发酵料因烘干而产生的能耗成本，原料经热处理后不仅可降低水分含量，还具有杀灭有害微生物并提高原料的熟化度的能力，在提高发酵料营养附加值和经济效益的同时，降低饲料的生物安全风险。

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种猪饲料中添加高比例湿发酵 料的饲料加工方法。

背景技术

生物发酵饲料的研究与应用已经成为我国畜牧行业的研究热点。生物饲 料产业发展是解决畜牧业可持续发展的重要途径，对于促进农副资源饲料化 与高效利用、推动饲料配方体系的变革、改善动物生产性能、降低养殖成本、 实现从减抗到无抗养殖、减排环保以及应对大豆供应危机等具有重要意义。 微生态发酵饲料富含有益生菌、消化酶、乳酸菌等生物活性物质，饲料中的 淀粉、蛋白质等营养物质被微生物充分降解，可大大提高饲料的消化吸收率， 还具有显著地预防动物消化道疾病和促进动物生长发育的效果。发酵饲料湿 料主要是将玉米、豆粕、豆皮等原料按照一定的比例和益生菌混合均匀并发 酵而来，其水分需保持在一定的范围内，以保持有益菌的生长和繁殖。

然而，发酵饲料湿料要经过热气流烘干处理，在烘干过程中，发酵饲料 湿料中的高浓度益生活菌、消化酶、抗菌肽等因为高温而失去活性，难以有 足够的活菌数到达肠道或定植肠道而发挥作用，降低了发酵饲料的使用价值 和营养附加值。

由于发酵饲料湿料水分含量在35％-45％，在猪饲料中的使用量为10％，这 会导致饲料成品水分含量不达标的风险增加，因此，必须想办法通过工艺改 进以降低这一风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种猪饲料中添加高比例湿发酵料的饲料加工方 法，是将含水量为35-45％，由玉米、豆粕和豆皮等原料组成，经过乳酸菌或 芽孢杆菌中的一种或几种，按照不同比例接种并发酵而成的发酵料，不经过 干燥，直接应用在猪全价饲料中的一种方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料中添加高比例 湿发酵料的饲料加工方法，将玉米、豆粕原料通过高温灭菌塔热处理，再将 未经烘干的湿发酵料与预混合饲料及经过高温灭菌塔热处理后的原料直接混 合均匀，制备成全价饲料产品。

进一步地，将10份未经烘干的、水分含量为35-45％的湿发酵料，与预混 合饲料及经过高温灭菌塔热处理后的大宗原料直接混合均匀，制备成全价饲 料产品。

具体方法包括以下步骤：

S1：将玉米、豆粕原料粉碎，按饲料配方指定比例混合均匀，得到水分 含量为12％-13％的一级混合原料；

S2：一级混合原料依次通过高温灭菌塔的热处理层，热源为间接蒸汽， 热处理层分4层：第一层混合原料温度控制在50-65℃，第二层混合原料温度 控制在82-88℃，第三层混合原料控制在75-82℃，每层热处理时间为10分 钟；第四层为出料层，采用通风降温，温度控制在45-55℃，一级混合原料通 过高温灭菌塔后，得到水分含量为11％-12％的热处理原料；

S3：将水分含量为35％-45％，由玉米、豆粕和豆皮原料组成的，经过乳酸 菌或枯草芽孢杆菌中的一种或几种按照不同比例接种发酵而成的湿发酵料， 按照10％的比例与热处理原料及预混合饲料在配料仓中混合均匀后，经提升机 传送至待制粒仓，得到水分含量为12％-14％的待制粒混合饲料；

S4：待制粒混合饲料通过调制温度为65℃的调制器调制1分钟后，进入 制粒机制粒，经冷却、筛分后，得到水分含量为10％-12.5％的全价料成品。