[发明专利]一种陀螺仪基体的制造方法

说明书

本发明公开了一种陀螺仪基体的制造方法，包括加工基体的外轮廓和分别位于基体上端面和下端面、且同轴的上内孔和下内孔，然后在基体的侧面加工底面垂直上端面的缺槽和垂直下端面的直面，缺槽和直面间形成安装耳，再精加工上内孔形成上型腔和位于上型腔中的安装面；翻转基体，加工下内孔形成下型腔和位于下型腔中的凸台，最后光整加工凸台和安装面。加工过程中，首先选用上内孔或下内孔作为装卡基准，对缺槽和直面进行加工形成安装耳，然后通过安装耳和工装相配合装卡基体，加工上型腔和下型腔，加工过程的基准统一，从而保证了孔系的尺寸公差，提高了基体的加工精度。凸台和安装面进行光整加工，进一步提高凸台和安装面的尺寸精度。

技术领域

本发明涉及仪器制造技术领域，特别涉及一种陀螺仪基体的制造方法。

背景技术

陀螺仪是航空航天航海及国防工业中广泛使用的一种惯性导航仪器。其能够对运动物体的方位精确定位，对一个国家的工业，国防和其他高科技的发展具有十分重要的战略意义。

基体是陀螺仪的安装载体，为保证陀螺仪测量的准确性，基体在加工过程中具有较高的精度要求，其形位公差和表面粗糙度等都需要严格控制。而现有的基体加工方法无法完全保证基体的加工精度，导致加工成品率较低，提高了陀螺仪的制造成本。

因此，如何提高陀螺仪制造的成品率是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种陀螺仪基体的制造方法，其

为实现上述目的，本发明提供一种陀螺仪基体的制造方法，包括：

加工基体的外轮廓和所分别位于所述基体上端面和下端面、且同轴的上内孔和下内孔；

通过所述上内孔或所述下内孔装卡所述基体，在所述基体的侧面加工底面垂直所述上端面的缺槽和垂直所述下端面的直面，所述缺槽和所述直面间形成安装耳；

通过所述安装耳将所述基体固定在工装中，精加工所述上内孔形成上型腔和位于所述上型腔中的安装面；

翻转所述基体，通过所述安装耳将所述基体固定在工装中，加工所述下内孔形成下型腔和位于所述下型腔中的凸台；

光整加工所述凸台和所述安装面。

优选地，所述加工所述上内孔形成上型腔，包括：

以所述安装耳的底面为基准面，以所述上内孔的圆心为加工基准点，通过螺旋进刀的方式分层铣所述上内孔、以形成上型腔，所述上型腔的底面和侧壁预留至少0.2mm精加工余量。

优选地，所述加工所述下内孔形成下型腔，包括：

以所述安装耳的底面为水平基准面，以所述下内孔的圆心为加工基准点，通过螺旋进刀的方式分层铣所述下内孔、以形成下型腔，所述下型腔的底面和侧壁预留至少0.2mm精加工余量。

优选地，所述在所述基体的侧面加工底面垂直所述上端面的缺槽和垂直所述下端面的直面后，还包括：

在所述基体的侧面加工腰型孔和异型槽；

在所述安装耳上加工沿厚度方向贯穿的安装孔和定位销孔；

加工连通所述上型腔和所述下型腔的定位孔。

优选地，所述通过所述安装耳将所述基体固定在工装中，精加工所述上内孔形成上型腔和位于所述上型腔中的安装面，包括：

通过所述安装耳上的定位销孔及所述安装孔将所述基体固定在工装中；

加工所述上型腔的底面形成位于所述定位孔外周的安装面，所述安装面预留至少0.1mm余量，加工所述上型腔的腔壁和底面至第一预设尺寸。