[发明专利]一种剪切带钢的方法及装置

说明书

本发明提供一种剪切带钢的方法及装置，方法包括：针对当前块钢，在预设的历史时间段内，当中间坯尾部离开热金属检测仪时，获取精轧除鳞机组下夹送辊的速度值；根据多个速度值与对应的切尾长度值建立第一校准函数，根据第一校准函数对当前块钢预设的切尾长度值进行一次校准；当下夹送辊的速度增大或减小时，获取精轧机组的第一精轧机架的加速度；根据加速度及对应的切尾长度值建立第二校准函数，根据第二校准函数对一次校准后的切尾长度值进行二次校准；在整个切尾过程中，获取下夹送辊的速度与第一精轧机架的速度之间的第一速度差；根据第一速度差与对应的切尾长度值建立第三校准函数，根据第三校准函数对二次校准后的切尾长度值进行三次校准。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种剪切带钢的方法及装置。

背景技术

在冶金行业中，飞剪安装在粗轧机和精轧机之间，主要用于切除从粗轧运送过来的中间坯头部和尾部的形状不规则的带钢和低温部分的带钢，以利于精轧机组顺利轧制，保证成品的质量和性能。

生产过程中飞剪切尾太小的话容易造成切尾不掉，带入除磷机内，若处理不及时会造成粗轧板坯推废和回退，且对剪刃使用寿命造成影响。切尾太大时对成材率指标造成影响，造成浪费。因此飞剪切尾精度及稳定性对于提高产量、避免不必要的板坯推废和回退、减少故障时间等至关重要。

现有技术中随着现场设备的使用年限越来越久，现场设备的控制精度受到现场环境、机械设备磨损等因素，导致剪切精度得不到保证，进而影响产品质量及生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种剪切带钢的方法及装置，用于解决现有技术中由于设备磨损导致剪切精度得不到保证，进而导致大带钢产品质量及生产效率降低的技术问题。

本发明实施例提供一种剪切带钢的方法，应用在热轧系统中，所述热轧系统包括：粗轧机组、飞剪、精轧除鳞机组及精轧机组；其中，所述方法包括：

针对目标钢种的当前块钢，在预设的历史时间段内，当中间坯尾部离开飞剪前设置的热金属检测仪时，获取所述精轧除鳞机组下夹送辊的速度值，所述速度值包括多个；

根据多个所述速度值与对应的切尾长度值建立第一校准函数，根据所述第一校准函数对所述当前块钢预设的切尾长度值进行一次校准；

获取所述历史时间段内，速度波动时所述精轧机组的第一精轧机架的加速度，所述加速度包括多个；

根据所述加速度及所述对应的切尾长度值建立第二校准函数，根据所述第二校准函数对一次校准后的切尾长度值进行二次校准；

在整个切尾过程中，获取所述历史时间段内，所述下夹送辊的速度与所述第一精轧机架的速度之间的第一速度差，所述第一速度差包括多个；

根据所述第一速度差与所述对应的切尾长度值建立第三校准函数，根据所述第三校准函数对二次校准后的切尾长度值进行三次校准。

上述方案中，所述第一校准函数包括：

Y1＝K1*V+Z1；其中，所述Y1为第一校准值，所述K1为第一修正系数，所述K1的取值范围为-6～-7，所述V为所述下夹送辊的速度，所述Z1为第一补偿值，所述Z1的取值范围为2～4。

上述方案中，所述第二校准函数包括：

Y2＝K2*a+Z2；其中，所述Y2为第二校准值，所述K2为第二修正系数，所述K2的取值范围为5～6，所述a为所述第一精轧机架的加速度，所述Z2为第二补偿值，所述Z2的取值范围为1～3。

上述方案中，所述第三校准函数包括：