[发明专利]一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末，其特征在于，包括以下组分，钴粉的质量百分比为61～66％，铬粉的质量百分比为23～28％，钨粉的质量百分比为3～8％及钼粉的质量百分比为3～8％，以上组分质量比之和为100％。

2.一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末的制备方法，其特征在于，基于权利要求1所述的一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末，包括以下具体步骤：

步骤1，配料：称取质量百分比为61～66％的钴粉，质量百分比为23～28％的铬粉，质量百分比为3～8％的钨粉及质量百分比为3～8％的钼粉，以上组分质量比之和为100％；

步骤2，混料：将配好的粉末物料，在具有气氛保护功能的混料机中进行混合；

步骤3，坯块压制：将混合均匀的粉末物料进行压制成压坯；

步骤4，烧结预合金化：将压坯装入气氛保护烧结炉中，烧结合成，随炉冷却后出炉；

步骤5，破碎分级：将出炉后的预合金料块进行破碎，得到预合金粉末；

步骤6，球形化处理：将步骤5的预合金粉末进行过筛分级，选取25um～85um的预合金粉末，采用等离子体进行处理，得到小粒径钴铬钨钼合金球形粉末。

3.如权利要求2所述的一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤2中混合时间10～20小时。

4.如权利要求2所述的一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤3中压制压力为3～9kg/cm²。

5.如权利要求2所述的一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤3中压坯的直径为10～30mm，厚度为2～5mm。

6.如权利要求2所述的一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤4中烧结炉的真空度：3×10^-3Pa～8×10^-2Pa，温度：400℃～950℃。

7.如权利要求2所述的一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤4中烧结合成时间为60～180分钟。

8.如权利要求2所述的一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤5中分两次破碎，先采用颚式破碎方式进行破碎，再送入气流破碎机。

9.如权利要求8所述的一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述气流破碎机的气流破碎转速为2200～2600r/min。

10.如权利要求2所述的一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤6中等离子体采用射频等离子体，所述等离子体的输出功率为50～90kw。