[发明专利]一种用于无污水纳米印染的染料助剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于无污水纳米印染的染料助剂及其制备方法，染料助剂每100份包括以下重量份组分：二乙烯乙二醇2‑8份、N‑环己基吡咯烷酮0.5‑1.5份、元明粉2‑6份、分散剂1‑5份、螯合剂0.5‑5份、非离子渗透剂0.5‑2份、PH稳定剂0.3‑1.5份、果胶酶0.5‑3份以及卵磷脂0.2‑2份，余量为去离子水；具体包括以下制备步骤：S1.配料；S2.基液制备：向反应容器中加入去离子水、二乙烯乙二醇以及N‑环己基吡咯烷酮进行充分搅拌；S3.加料混合：再依次加入元明粉、分散剂、螯合剂以及非离子渗透剂进行充分搅拌，继续加入果胶酶与卵磷脂进行充分搅拌，最后加入PH稳定剂进行充分搅拌；S4.助剂制备：将混合均匀的搅拌液静置15‑20min，制得染料助剂。本发明具有具有提高分散染料颗粒分散稳定性的效果。

技术领域

本发明涉及纺织印染的技术领域，尤其是涉及一种用于无污水纳米印染的染料助剂及其制备方法。

背景技术

我国的印染技术具有非常悠久的历史，通过印染工艺绘制的图案，惟妙惟肖，十分逼真，体现了我国纺织水平的高度发达，在高超的印染技术背后，凝聚了中国人民的智慧和辛勤的汗水。无污水纳米印染是将纳米技术应用到印染行业中，在印染过程中降低甚至不产生印染废水，从而提高印染工艺的环保性。

印染工艺中必须要使用染料对织物进行上色，分散染料是一类结构比较简单，微溶于水，在溶液中以细小颗粒的分散体存在的非离子染料，该染料的分子结构中不具有-SO₃^-、-COO-等水溶性基团，而只具有一定数目的-OH、-NH₂等非离子极性取代基，所以它们在水中的溶解度很低。因此，在分散染料的商品化加工过程中需加入大量的分散剂。染色时，分散染料借助染料助剂分散成悬浮体形态，染料助剂有利于降低分散染料颗粒的凝聚，减少在被染物表面出现焦油状物质或色斑的现象，以确保织物的染色质量。

呈悬浮体形态的分散染料颗粒之间由于受到高温以及染液剪切力的双重作用，容易互相聚集而发生聚沉，聚沉的分散染料在印染胚布时会导致胚布的色彩鲜艳度以及染色牢固度等性能下降。因此，如何使得分散染料颗粒长久保持分散悬浮状态，即如何提高分散染料颗粒的分散稳定性是目前行业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的一是提供一种用于无污水纳米印染的染料助剂，其具有提高分散染料颗粒分散稳定性的效果。

本发明的目的二是提供基于目的一的一种用于无污水纳米印染的染料助剂的制备方法。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种用于无污水纳米印染的染料助剂，每100份包括以下重量份组分：二乙烯乙二醇2-8份、N-环己基吡咯烷酮0.5-1.5份、元明粉2-6份、分散剂1-5份、螯合剂0.5-5份、非离子渗透剂0.5-2份以及PH稳定剂0.3-1.5份，余量为去离子水；所述分散剂为木质素磺酸钠与十六烷基三甲基氯化铵的复配物。

通过采用上述技术方案，由于磺酸基比羧羟基稳定，木质素磺酸钠是稳定性更高的阴离子表面活性剂，在分散染料颗粒外层形成较强的负电荷层,使得分散染料颗粒之间相互排斥，从而降低聚沉的可能性，同时磺酸基还可在分散染料分子的外表面形成水化层，从而提高分散染料颗粒的分散稳定性；十六烷基三甲基氯化铵是含有季铵基的阳离子表面活性剂，阳离子表面活性剂在去离子水溶液中形成胶束的体积增大，对分散染料的增溶能力增强，有利于提高分散染料在去离子水中的溶解度，从而增强分散染料的分散力；将木质素磺酸钠与十六烷基三甲基氯化铵复配，两者相容性好，且具有协同作用，大大提高了分散染料颗粒在去离子水中的分散稳定性；

部分季铵基在印染过程中与织物中的羟基结合，从而增强织物的固色性能；

二乙烯乙二醇与N-环己基吡咯烷酮均具有促进分散染料向织物中扩散的作用，将两者按照一定的比例混合，使两者具有协同作用，有利于进一步提高分散染料扩散至织物中的速率，从而提高分散染料对织物的上染效果；