[发明专利]一种紧凑铁桶成型装置

说明书

本发明公开了一种紧凑铁桶成型装置，包括面板，其特征在于：所述面板上表面的左侧开设右通孔，且通孔下方设置有模具滑轨，所述模具滑轨的顶端与面板固定连接，模具滑轨内插接有模具，且模具的低端固定连接有脱模轴，模具外表面的右侧设置有成型板。该紧凑铁桶成型装置，通过设置模具与传送轴之间的垂直距离为模具与传送轴的半径之和，使每个结构之间的距离减少，从而减少结构的整体体积，进而达到减少空间浪费，降低生产成本的效果，通过设置挤压板与模具之间的配合，随着时间的推移结构的精度下降，挤压板还可以贴合模具，从而解决了随着时间的推移机器的精度降低，从而影响加工质量的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工自动化技术领域，具体为一种紧凑铁桶成型装置。

背景技术

目前现有的铁桶加工链很长，并且很浪费空间，提高了生产成本，并且整体加工结构的使用寿命较低，随着使用时间的推移，机器的精度降低，从而影响加工质量，所以目前现有铁桶加工使用不便，不利于推广使用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种紧凑铁桶成型装置，其通过设置模具与传送轴之间的垂直距离为模具与传送轴的半径之和，使每个结构之间的距离减少，从而减少结构的整体体积，减少空间浪费，降低生产成本，通过设置挤压板与模具之间的配合，解决了随着时间的推移机器的精度降低影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧凑铁桶成型装置，其特征在于，包括：面板、铁皮和模具，所述面板上设置有铁皮卷曲模块、成型剪断模块、顶起装置和动力控制模块；

所述铁皮安装在铁皮卷曲模块的卷轴上，所述铁皮卷曲模块将铁皮环绕在模具外表面，所述成型剪断模块的成型板将铁皮挤压成型并剪断，所述顶起装置的驱动电机驱动模具向上运动从而顶起加工完成的铁桶脱离整个加工装置。

进一步的，所述卷曲模块还包括：转板、传送轴、输送轴、脱模轴、传动带和伺服电机c；

所述传送轴与面板转动连接，传送轴的右方设置有卷轴，卷轴的外表面套接有铁皮，传送轴左侧面的后方设置有转板，且转板与面板的上表面固定连接；

所述面板下表面位于传送轴的下方固定连接有伺服电机c，且伺服电机c的输出轴与传送轴固定连接；所述卷轴、传送轴、伺服电机c、输送轴和脱模轴通过传动带转动连接。

进一步的，所述模具与传送轴之间的垂直距离为模具与传送轴的半径之和。

进一步的，所述成型剪断模块还包括：滑轨、驱动架、齿轮条、齿轮套、伺服电机a、右侧板、伺服电机支撑架、顶板、推动块、活动杆、挤压板、切割板和成型片；

所述面板上表面的左侧开设有通孔，且通孔下方设置有模具滑轨，所述模具滑轨的顶端与面板固定连接，模具滑轨内插接有模具，且模具的底端固定连接有脱模轴，模具外表面的右侧设置有成型板，成型板的右侧面固定连接有活动杆，且活动杆外表面套接有推动块，推动块的右侧面转动连接有驱动架，驱动架右侧的上下两端均转动连接有齿轮条；

所述齿轮条的右方设置有伺服电机a，伺服电机a的输出轴与齿轮条通过齿轮套转动连接，所述成型板和推动块的底端滑动连接有滑轨，且滑轨与面板的上表面固定连接；所述成型板和推动块的顶端滑动连接有顶板，顶板的右侧面固定连接有右侧板，且伺服电机a与顶板和右侧板通过伺服电机支撑架固定连接；

所述模具的圆周表面设置有挤压板，且挤压板的底端与面板的上表面固定连接；所述模具右侧面的后侧设置有切割板，切割板与面板的上表面固定连接，且切割板的右侧设置有输送轴，输送轴与面板的上表面固定连接；所述模具右侧面的前侧设置有成型片，且成型片与面板的上表面固定连接。

进一步的，所述驱动电机与脱模轴齿轮连接，驱动电机支架与模具滑轨滑动连接。

进一步的，所述模具的直径与模具滑轨的内径相适配，且脱模轴的直径小于模具的直径。