[发明专利]一种适合石墨烯分散的合成方法

权利要求书

1.一种适合石墨烯分散的合成方法，包括步骤一，原料混合；步骤二，SMC材料制作；步骤三，模压成型；步骤四，合模压制；步骤五，脱模清洗；步骤六，检验存储；其特征在于：

其中在上述步骤一中，原料混合包括以下步骤：

1)人工准备玻纤、树脂与石墨烯，选取质量上乘的玻纤、树脂与石墨烯；

2)将树脂倒入软水中，加入氢氧化钠，调节pH值为9.5-10.5，加入引发剂，关闭反应釜，反应1-2h；

3)随后加入乳化剂，连续搅拌15-20min，即可得到树脂糊，将树脂糊、玻纤与石墨烯存储在阴凉处；

其中在上述步骤二中，SMC材料制作包括以下步骤：

1)树脂糊传送到刮糊槽中，刮胡槽安置在移动的承载膜的上方，刮糊槽控制树脂糊的涂覆量；

2)与此同时，玻纤与石墨烯喂入到位于已涂覆树脂糊的承载膜上方的旋转切割器中，玻纤被切割成所需长度并下落到树脂糊上；

3)玻纤与石墨烯含量由承载膜的移动速度控制，在切割区的下游，另一涂有树脂糊的承载膜，以树脂糊面向下的状态贴合到短切玻纤上，再通过捏合辊，玻纤被树脂糊浸透，树脂糊内部空气被挤出片材，即可制成SMC材料；

其中在上述步骤三中，模压成型包括以下步骤：

1)SMC片材到位就绪后，铺放到切割台上并切割成预先设计好的尺寸和形状，切割台通常设置在模具附近；

2)切割好的料块码放并组合成规定的形式，每模加料方式都要称重以检查加料量是否准确，必要时要进行相应的调整，要将每模的加料方式调整、组合得尽可能准确和一致；

3)将预先组合好的片材放置到热模表面的指定位置，对大型或复杂制件，片材被分步地放入模具中，保证铺料位置的准确性；

其中在上述步骤四中，合模压制包括以下步骤：

1)合模压制模具采用是一套配合的钢模，其表面有镀层或做表面经过处理以降低磨损，模具用油或者蒸汽加热到130-170℃；

2)SMC材料铺放好之后，模具闭合给SMC材料施压，借助先进的压力控制技术，实际上在模压过程中压力可以变化，以实现最佳的表面质量，SMC材料即可压制完成；

其中在上述步骤五中，脱模清洗包括以下步骤：

1)合模压制模具固化后模具开启，借助内置顶出SMC材料被从下模顶起脱离模具，脱模时需小心以避免损伤制品；

2)脱模后将SMC材料用刀片即可轻松去除飞边，然后转移到支架上冷却至室温；

3)SMC材料脱模后使用软水进行淋湿清洗，然后使用吹风机吹干；

其中在上述步骤六中，人工观测SMC材料表面是否有裂痕，测量SMC材料厚度，合格后将其装箱存储。

2.根据权利要求1所述的一种适合石墨烯分散的合成方法，其特征在于：所述步骤二2)中玻纤随机分布，但是通常会在平行于薄膜移动方向上发生轻微取向。

3.根据权利要求1所述的一种适合石墨烯分散的合成方法，其特征在于：所述步骤三中2)中调整使用锉刀进行锉平。

4.根据权利要求1所述的一种适合石墨烯分散的合成方法，其特征在于：所述步骤四2)中典型的低轮廓SMC模压压力约50-100bar。

5.根据权利要求1所述的一种适合石墨烯分散的合成方法，其特征在于：所述步骤五3)中吹风机吹干后需要在阴凉地控干10min。

6.根据权利要求1所述的一种适合石墨烯分散的合成方法，其特征在于：所述步骤六中SMC材料外表面包裹一层泡沫塑料再装箱存储。