[发明专利]一种自动化注塑机

说明书

本发明公开了一种自动化注塑机，涉及自动化技术领域，具体为一种自动化注塑机，包括注射管本体，所述注射管本体的内腔活动套接有螺旋杆，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有排料管。该自动化注塑机，通过在安装筒的内腔设置第一下料漏斗、第二下料漏斗以及第三下料漏斗，进而形成三个放料漏斗，同时利用转动板和放料板的配合，利用转动板对第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗进行固定，使转动板在放料板的内腔进行转动时对不同的漏斗进行放料，改变了传统自动化注塑机漏斗的投料结构，避免了传统自动化注塑机更换材料时耗费时间影响加工效率以及加工质量的问题，提高了该自动化注塑机的实用性。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种自动化注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型自动化设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的自动化注塑机在使用时，使用漏斗将材料排至注射装置的内部，然而现在对注塑使用的材料，由于模具的要求不同，导致使用的材料也呈现多样化，有时需要将材料进行混合使用，而现有的自动化注塑机在对材料投放时只能投放一种材料且需要人工进行混合，同时对于材料不能进行推料，影响工作效率，同时由于自动化注塑机需要将材料加热融化进行注塑，但是由于原有的加热组件位于汽缸周围，导致不能长时间进行高温加热，避免影响注塑质量，因此我们提出了一种自动化注塑机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化注塑机，具备投料方便快捷，加热效果强，退料方便的优点，解决了上述背景技术中提出的现有的自动化注塑机在对材料投放时只能投放一种材料且需要人工进行混合，同时对于材料不能进行推料，影响工作效率，同时由于自动化注塑机需要将材料加热融化进行注塑，但是由于原有的加热组件位于汽缸周围，导致不能长时间进行高温加热，避免影响注塑质量的问题。

为实现以上投料方便快捷，加热效果强，退料方便的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化注塑机，包括注射管本体，所述注射管本体的内腔活动套接有螺旋杆，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有排料管，所述注射管本体上表面的一侧固定安装有位于排料管外部的放料板，所述放料板的内腔活动套接有转动板，所述放料板的一侧固定安装有对料板，所述对料板的位置与排料管的位置处于同一直线上，所述注射管本体的表面固定套接有加热组件。

优选的，所述排料管的顶部延伸至放料板的内部，所述排料管的表面固定套接有预热管。

优选的，所述放料板的一侧开设有推料槽，所述推料槽的内腔活动套接有封闭柱，所述封闭柱的底部固定安装有拉环，所述封闭柱的两侧固定安装有吸附磁铁，所述吸附磁铁与放料板的内部相吸附。

优选的，所述转动板上表面的中部固定安装有支撑柱，所述转动板上表面的侧面固定安装有第一下料漏斗，所述转动板上表面的侧面固定安装有位于第一下料漏斗一侧的第二下料漏斗，所述转动板上表面的侧面固定安装有位于第二下料漏斗一侧的第三下料漏斗，所述第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的位置呈三角形，所述第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的底部均延伸至转动板下表面，所述第一下料漏斗和第二下料漏斗以及第三下料漏斗的侧面固定安装有安装筒，所述安装筒的表面固定安装有电机控制开关，所述电机控制开关的数量为三个。

优选的，所述第一下料漏斗的一侧固定安装有微型电机，所述第一下料漏斗的内腔固定安装有传动箱，所述传动箱的底部活动套接有转动柱，所述传动箱的一侧活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接至微型电机的输出轴，所述微型电机的表面通过电源线连接至电机控制开关的内部，所述第一下料漏斗的另一侧固定安装有转动板，所述转动板延伸至安装筒的外部。