[发明专利]一种陨铁复合钢铸剑方法

说明书

本发明公开了一种陨铁复合钢铸剑方法，包括以下步骤：将高锰钢放入炉内加温使其熔化，向液态高锰钢加入铬，使其融为一体；取出，放置在通风处冷却；用A3铁制成长条形的铁槽；将铁陨石进行切片处理；从下到上，依照陨铁块—复合钢板—65锰—陨铁块的顺序依次将材料放入铁槽之中，在每层缝隙中填充熟铁粉；将整个铁槽放入炉中加热，将加热之后的铁槽取出后用压力机将其压成片状；将A3铁外皮通过打磨机打磨掉；将得到的复合钢片加热至泛红，取出进行折叠锻打；将折叠锻打之后的材料，打成剑胚形状；对剑胚进行打磨处理，直至剑形；将剑放入炉内加热，取出放入菜籽油中快速冷却；将剑取出放置在通风处，自然冷却至室温；水磨成最终形状。

技术领域

本发明涉及铸剑工艺技术领域，具体来说，涉及一种陨铁复合钢铸剑方法。

背景技术

剑，乃金属所制，由剑身和剑柄两部分组成，为古代冷兵器之一，属于短兵，素有“百兵之君”的美称。在东方和西方文明中，宝剑都是一种地位比较高的武器，常常被当作一种高贵的装饰品，从帝皇到文人都喜欢佩剑以显示身份。随着时光推移，科技不断发展的现在，冷兵器已经逐渐退出了历史舞台。现如今，宝剑更多是仅作为一种装饰品或者健身道具，摆放在室内外供赏玩，或用于舞剑表演、健身使用。但是现有的铸剑工艺过程中采用简单的材料进行加工制作，使其成品后的剑体硬度及韧性有所欠缺。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种陨铁复合钢铸剑方法，来解决背景技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种陨铁复合钢铸剑方法，包括以下步骤：

S101：将高锰钢放入炉内加温至1500-1600℃，使其熔化，向液态高锰钢加入铬，使其融为一体，得到混合液；

S102：将混合液体取出，放置在通风处冷却至900-1000℃，使其处于半固体状态，使用铁锤对齐进行反复敲打，铸成1.5-2毫米厚的复合钢板；

S103：用A3铁制成长条形的铁槽；

S104：将铁陨石进行切片处理，得到陨铁块；

S105：从下到上，依照陨铁块(由于陨石不规则切片之后需要根据铁槽进行铺设)—复合钢板—65锰—陨铁块的顺序依次将材料放入铁槽之中，上述顺序重复叠加3次，总共12层，并在每层缝隙中填充熟铁粉，叠加之后高度和槽高一致；

S106：将整个铁槽放入炉中加热至860-980℃，将加热之后的铁槽取出后用压力机将其压成片状；

S107：将A3铁外皮通过打磨机打磨掉；

S108：将得到的复合钢片加热至泛红，之后取出进行折叠锻打，反复折叠锻打8次；

S109：将折叠锻打之后的材料，打成剑胚形状；

S1010：对剑胚进行打磨处理，直至剑形；

S1011：将剑放入炉内加热至700-800℃，将剑取出放入准备好的菜籽油中，快速冷却至70-80℃；

S1012：将剑取出放置在通风处，自然冷却至室温；

S1013：重新将剑放入炉内加热至300-350℃；

S1014：将剑重新取出放置在通风处，自然冷却至室温；

S1015：水磨成最终形状。

作为优选，所述步骤S103中的铁槽槽高为24-30毫米。

作为优选，所述步骤S104中的铁陨石切片成每片厚度为1.5-2毫米的陨铁块。

作为优选，所述步骤S106中所述片状的厚度为10-15毫米。