[发明专利]一种从含钒铬泥中回收钒和铬的方法有效
| 申请号： | 201910995722.8 | 申请日： | 2019-10-18 |
| 公开（公告）号： | CN110564979B | 公开（公告）日： | 2022-01-04 |
| 发明（设计）人： | 王新东;李兰杰;郑天新;高明磊;周冰晶;李男;王海旭 | 申请（专利权）人： | 河钢股份有限公司承德分公司 |
| 主分类号： | C22B34/22 | 分类号： | C22B34/22;C22B34/32;C22B7/00;C22B1/00;C01G37/14;C01G31/00 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 067102*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 含钒铬泥中 回收 方法 | ||
1.一种从含钒铬泥中回收钒和铬的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将含钒铬泥与碱液混合后进行脱氨处理，然后在温度为150～180℃，压力为5.5～7.5MPa的条件下进行1～2h的反应浸出，固液分离，得到含钒铬浸出液和浸出渣；
(2)将步骤(1)得到的含钒铬浸出液进行结晶，先在70～100℃下结晶铬酸盐，再在25～40℃下结晶钒酸盐，分别得到铬酸盐晶体和钒酸盐晶体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含钒铬泥中铬含量为15～25wt％，钒含量为2.5～3.5wt％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含钒铬泥的含水量为30～50wt％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱液包括NaOH溶液和/或KOH溶液。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱液的浓度为30～50wt％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱液与含钒铬泥的质量比为(4～8):1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述脱氨处理在搅拌条件下进行。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述搅拌的速率为200～500r/min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述脱氨处理的温度为70～100℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述脱氨处理的时间为0.5～2h。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述脱氨处理产生的氨气用酸吸收，得到铵盐。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述铵盐用于提钒工艺中的沉钒步骤。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述反应浸出在反应釜内进行。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浸出渣中铬含量为1～1.6wt％，钒含量为0.4～0.8wt％。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述结晶前，先进行蒸发浓缩。
16.根据权利要求1-15任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将含钒铬泥与碱液混合后进行脱氨处理，所述含钒铬泥中铬含量为15～25wt％，钒含量为2.5～3.5wt％，所述碱液与含钒铬泥的质量比为(4～8):1，脱氨处理在搅拌条件下进行，脱氨处理的温度为70～100℃，时间为0.5～2h，然后进行反应浸出，反应浸出的温度为150～180℃，压力为5.5～7.5MPa，时间为1～2h，固液分离，得到含钒铬浸出液和浸出渣；
(2)将步骤(1)得到的含钒铬浸出液先进行蒸发浓缩，再进行结晶，先在70～100℃条件下结晶得到铬酸盐晶体，再在25～40℃条件下结晶得到钒酸盐晶体。
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