[发明专利]一种光学透镜结构、背光模组及透镜成型方法

说明书

本发明公开了一种光学透镜结构、背光模组及透镜成型方法，其中，光学透镜结构包括：包括电路板、设置在所述电路板上的透镜以及发光源，所述发光源设置在所述透镜与所述电路板之间；所述透镜内设置有用于发射光线的反射气泡层，所述透镜与所述电路板还设置有用于散射光线的散射介质层；本申请通过所述反射气泡层对所述LED芯片发出的光进行反射，然后通过所述散射介质层对所述反射气泡层反射回来的光线进行散射，从而增大所述LED芯片光能分布的角度，提升光学透镜结构的配光能力。

技术领域

本发明涉及显示器件领域，更具体地说，它涉及一种光学透镜结构、背光模组及透镜成型方法。

背景技术

传统直下式背光模组中，LED及光学透镜搭配形成背光模组的光学系统，采用折射式透镜的目的是对LED光能二次配光得到均匀分布的光能。传统透镜可以将LED原本120度分布的光能扩张到150度，但是仍然无法满足设计要求，主观视效容易出现暗角、暗框的问题。

传统折射式透镜依靠其内外表面曲率和底面网点管控光能分布，由于技术能力和注塑精度的局限，传统设计无法实现光能均匀发散，容易形成区块性的集中分布，主观视效容易出现灯颗影的问题。可见，传统透镜技术已经难以满足技术发展的需求。

因此，现有技术还有待改进与发展。

发明内容

本发明的目的是提供现有技术中的不足，一种光学透镜结构、背光模组及透镜成型方法，达到增大LED芯片光能分布的角度，提升光学透镜结构的配光能力的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光学透镜结构，其中，包括电路板、设置在所述电路板上的透镜以及发光源，所述发光源设置在所述透镜与所述电路板之间；所述透镜内设置有用于发射光线的反射气泡层，所述透镜与所述电路板还设置有用于散射光线的散射介质层。

所述的光学透镜结构，其中，所述反射气泡层包括若干层气泡微结构，所述气泡微结构间隔设置。

所述的光学透镜结构，其中，光线在所述透镜与所述反射气泡层交界面上发生反射的反射率r为：

r＝(n1-n2)²/(n1+n2)²；

其中，n1为所述透镜的折射率，n2为所述反射气泡层的折射率。

所述的光学透镜结构，其中，所述透镜对光线的总反射率R为：

R＝1-(1-r)^N；

其中，N为光线在所述反射气泡层中实际通过的所述气泡微结构层的总数量。

所述的光学透镜结构，其中，所述透镜中部的厚度大于所述透镜边缘的厚度，所述透镜包括朝向所述电路板一端的内弧形面以及背离所述电路板一端的外弧形面。

所述的光学透镜结构，其中，所述透镜与所述电路板之间设置有脚柱，所述脚柱通过光敏胶固化于所述电路板上；所述发光源为LED芯片。

所述的光学透镜结构，其中，所述散射介质层包括油墨层，所述油墨层均匀涂覆在所述脚柱与所述LED芯片之间的区域，所述油墨层包括二氧化硅涂层。

一种背光模组，其中，包括如上任一项所述的光学透镜结构。

所述的背光模组，其中，包括背板以及设置在所述背板前端的扩散板，所述扩散板前端设置有光学膜片结构；所述电路板设置在所述背板与所述扩散板之间，所述电路板上还设置有反射片，所述背板与所述扩散板之间还设置有支撑柱。

一种制备如上所述透镜的透镜成型方法，其中，包括步骤：

在塑胶粒子中掺入化学发泡剂混合形成发泡树脂；