[发明专利]一种高泥微细粒稀土矿物的选矿方法

说明书

本发明涉及一种高泥微细粒稀土矿物的选矿方法。该选矿方法包括如下步骤：重选后磁选得磁选精矿和磁选尾矿；将磁选精矿分级；+A粒级进行螺旋溜槽重选和摇床重选，得摇床稀土精矿和摇床尾矿；‑A粒级调浆，进行一次浮选粗选、一次浮选扫选和一次空白精选，得浮选粗精矿浮；将浮选粗精矿重选，得离心重选稀土精矿和离心重选稀土中矿，摇床稀土精矿和离心重选稀土精矿合并为总稀土精矿。本发明的选矿方法单位面积的处理能力强，分选效率高，节省占地面积；采用浮选和重选相结合方法，浮选药剂耗量少、成本低，选矿富集比高，稀土回收率高。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，更具体地，涉及一种高泥微细粒稀土矿物的选矿方法。

技术背景

稀土素有“工业维生素”的美称，广泛应用于石油、化工、冶金、永磁材料等领域，是发展经济和军事的战略性资源。我国是稀土资源大国，其中四川是我国第二大稀土资源省，以轻稀土为主，主要分布于凉山州的冕宁县和德昌县，主要稀土矿物有氟碳铈矿、氟碳钙铈矿、独居石、褐帘石等。稀土矿床表生矿往往风化严重，原生矿泥和微细粒稀土矿物含量均高，存在复杂难选的特点，回收不及时会流失到尾矿中。

国内很多机构、企业和学者对稀土选矿技术都有着深刻的认识，对提高稀土回收率进行了技术研发，当前生产手段有单一重选、重选-干式磁选、浮选-高梯度磁选、强磁选-浮选、强磁选-重选-浮选等，但仍需要继续加大对各种性质的稀土矿物的研究和相关技术的开发，尤其是对微细粒稀土矿物的回收。目前，对其回收主要侧重于浮选及浮选药剂的研发，仍存在生产成本较高的问题，难以在生产中实现。

李芳积(细粒稀土矿物浮选研究，《上海第二工业大学学报》，2000(2)，1-7)报道了基于脱泥装置和新药剂的浮选工艺，在pH 8.0～8.5，浓度28％～30％，温度36℃～40℃，转速1440转/分，REO 3.11％～9.52％条件下，可获得REO 65％～70％，回收率85％～90％的稀土精矿。该方法存在方法单一，加温能耗高，入选品位要求高的不足。

因此，开发一种针对高泥微细粒稀土矿物的较低成本，较高选别效率、回收率的选矿方法具有重要的研究意义和应用价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术针对高泥微细粒稀土矿物的选矿方法存在成本高，选别效率低，回收率低的缺陷和不足，提供一种高泥微细粒稀土矿物的选矿方法。本发明的选矿方法单位面积的处理能力强，分选效率高，节省占地面积；采用浮选和重选相结合方法，浮选药剂耗量少、成本低，选矿富集比高，稀土回收率高。。

为实现本发明的目的，本发明采用如下方案：

一种高泥微细粒稀土矿物的选矿方法，包括如下步骤：

S1：将高泥微细粒稀土矿物重选，得离心粗精矿和离心尾矿；

S2：磁选离心粗精矿，得到磁选精矿和磁选尾矿；将磁选精矿分级为+A和-A两个粒级；其中，A为0.04～0.05mm；

S3：+A粒级进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽尾矿；螺旋溜槽粗精矿进行摇床重选，获得摇床稀土精矿和摇床尾矿；

S4：-A粒级调浆至矿浆浓度为20～33％，加入水玻璃、捕收剂和起泡剂，进行一次浮选粗选，得浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿；所述水玻璃的加入量为400～1000g/t；所述捕收剂的加入量为200～2000g/t；所述起泡剂的加入量为10～150g/t；

S5：向浮选粗选尾矿中加入捕收剂和起泡剂进行一次浮选扫选，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿返回至一次浮选粗选作业形成闭路循环；所述捕收剂的加入量为500～1000g/t；所述起泡剂的加入量为10～40g/t；

S6：浮选粗选精矿进行一次空白精选，得浮选粗精矿和浮选尾矿，浮选尾矿返回至一次浮选粗选作业形成闭路循环；