[发明专利]一种航空用耐高温高压导线及其制备方法

权利要求书

1.一种航空用耐高温高压导线，其特征在于：

包括镀25％-32％镍铜合金绞合导体；所述镀25％-32％镍铜合金绞合导体外绕包耐高温防火的内绝缘层；

所述内绝缘层外正反向交叉绕包聚全氟乙丙烯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯三种材料复合带作为外绝缘层。

2.如权利要求1所述的航空用耐高温高压导线，其特征在于，所述内绝缘层为双面合成云母带，厚度为1.0mm～1.2mm；所述外绝缘层与内绝缘层采用高温烧结成型。

3.如权利要求2所述的航空用耐高温高压导线，其特征在于，所述外绝缘层厚度为1.5mm～1.6mm。

4.如权利要求3所述的航空用耐高温高压导线，其特征在于，所述镀25-32％镍铜合金绞合导体为镀27％镍铜合金绞合导体并且为19股；所述镀27％镍铜合金包括Cu：66％、Ni：27％、Zn：6.25％、Mn：0.5％、Fe：0.25％。

5.如权利要求1-4任一所述的航空用耐高温高压导线，其特征在于，所述镀25-32％镍铜合金绞合导体的节径比控制在14.0-16.0倍之间。

6.一种制备如权利要求1-5所述的航空用耐高温高压导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

导体绞合：用成缆机从内到外依次排列单根导体，由内而外同向束绞出镀25-32％镍铜合金绞合导体，导体的节径比控制在14.0～16.0倍之间；

绕包内绝缘：将绞合完成的多股镀25-32％镍铜合金导体送入绕包机内，给其外上绕包双面合成云母带作为内绝缘层，制成初级线缆；

绕包外绝缘：将初级线缆送入绕包机内，在内绝缘层外正反向交叉绕包聚全氟乙丙烯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯复合带作为外绝缘层，制成成品线缆。

绝缘烧结：将成品线缆送入烧结炉内，炉内温度控制在290-420℃，牵引速度9m/s～11m/s，对成品线缆进行高温烧结得到航空用耐高温高压导线。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述导体绞合中，导体采用规格为19/0.455mm的镀27％镍铜合金导体,排序结构为(1+6)+12，内外两层同心正反绞合；内层节距20±2mm，右向；外层节距27mm±5mm，左向；导体绞合外径2.25±0.05mm。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述绕包内绝缘中，内绝缘采用规格为12mm×0.25mm双面合成云母带绕包；节距5.5±0.1mm，张力10N，右向，绕包重叠率50％～55％，绕包外径3.3±0.1mm。

9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述绕包外绝缘中，外绝缘采用规格为15mm×0.05mm聚全氟乙丙烯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯复合带绕包，共绕包八层，每层绕包重叠率50％～55％，绕包外径4.9±0.2mm。

10.如权利要求6-9任一所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括高温耐压测试，具体是将制备好的电缆放入高温箱中，温度402℃±2℃，保温4h后取出电缆，将电缆接入高压试验台，升压速度为500V/s,待升压到10kV后，保持3min。