[发明专利]一种油缸、导向柱一体式软材料切裁机

说明书

本发明公开了一种油缸、导向柱一体式软材料切裁机，包括下机架、上压台，所述上压台设置在所述下机架正上方，所述上压台上下运动带动切裁部件加工待切物，还包括双头油缸、升降杆、U型块、短连杆、曲柄连杆、平衡杆组件，所述双头油缸，缸体对称安装在所述下机架的两侧，所述双头油缸的上活塞带动所述升降杆上下运动，所述升降杆上部与所述上压台可拆卸地固定连接，所述双头油缸的下活塞与U型块开口处铰接，所述U型块下方铰接有短连杆，所述短连杆铰接有曲柄连杆，两侧的所述曲柄连杆之间通过平衡杆组件组件。本发明公开了一种切带、切布专机，导向柱与液压油缸合二为一，设备占地面积大大减小，节约生产和使用成本，升降杆无需润滑。

技术领域

本发明属于切带机、切布机领域，具体涉及一种油缸、导向柱一体式软材料切裁机。

背景技术

目前手提包或皮包的包带、腰带等软材料，采用切裁机进行切断，切裁机为通用机械，侧视图如说明书附图1所示，在下机架的上表面两端中心分别设置有液压油缸，油缸的活塞向下与T型板连接，四角设置有四根导柱，导柱上部分别与上工作台固连，同侧的导柱下部与T型板连接后通过U型块与平衡杆铰接。液压油缸驱动T型板上下运动，从而带动导柱、上工作台运动。采用通用机械，在使用过程中，存在以下问题：

1、由于导柱、液压油缸的布局，下机架的台面宽度较大，切裁机适用于宽幅的原材料如橡胶板等，但是对于形状较窄的包带、腰带等软材料，所述冲击力不大，台面空间相对浪费，还增加了切裁机的占地面积和功耗，缩小台面大小时受导向、液压升降位置的限制；

2、导柱需要进行定期润滑，导柱润滑不及时容易导致耗能过大、磨损严重、运动不畅等问题，维护耗时耗力。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是设计一种工作台面宽度较窄，占地面积小，成本降低，维护成本低的，适用于包带、腰带等较窄的软材料切裁的设备。

本发明的技术方案是：本发明提供一种油缸、导向柱一体式软材料切裁机，包括下机架、上压台，所述上压台设置在所述下机架正上方，所述上压台上下运动带动切裁部件加工待切物，

还包括双头油缸、升降杆、U型块、短连杆、曲柄连杆、平衡杆组件，

所述双头油缸，缸体对称安装在所述下机架的两侧，所述双头油缸的上活塞带动所述升降杆上下运动，所述升降杆上部与所述上压台可拆卸地固定连接，

所述双头油缸的下活塞与U型块开口处铰接，所述U型块下方铰接有短连杆，所述短连杆铰接有曲柄连杆，两侧的所述曲柄连杆之间通过平衡杆组件组件。

进一步地，所述升降杆位于所述下机架、上压台的中心位置。

进一步地，所述双头油缸的上活塞即为升降杆。

进一步地，所述下机架底部四周设置有支脚，所述支脚高度可调，带有减震垫。

进一步地，所述双头油缸、升降杆、U型块、曲柄连杆的数量为2组。

进一步地，所述切裁部件包括连接板和裁切刀，所述连接板上部与所述上压台连接，下部安装有裁切刀。

进一步地，所述切裁部件包括模座和冲压模具。

进一步地，所述切裁部件为移动头，可沿水平方向来回移动。

本发明的工作原理是：

将液压油缸、导向柱、U型块合为一体，使宽度方向的布置空间缩小到极限，双头油缸上部活塞驱动上压台、切裁部件上下运动，下部活塞通过U型块、曲柄连杆与平衡杆组件铰接，使两侧驱动机构同步运动。

本发明的有益效果是：

1、作为切裁软材料的切带、切布专机，与通用机械相比，工作台面的宽度大大减小，降低占地面积，节约生产成本和使用成本；