[发明专利]一种用于曲面玻璃成型的热压模组

说明书

本发明公开了一种用于曲面玻璃成型的热压模组，包括：下模组，下模组与上模组之间夹紧装配安装设有玻璃定位模组，下模组、上模组的中间位置处分别设有一体结构的下凸模台、上凹模台，下凸模台的顶端面为下曲面，上凹槽台的底端面为上曲面，沿下曲面、上曲面的轮廓分别连通设有多个抽气通道、进气通道，多个抽气通道的底端与下模组上设置的抽气口相连通设置，抽气口通过螺纹连接头一固定连接气管一；多个进气通道的顶端与上模组上设置的进气口相连通设置，进气口通过螺纹连接头二固定连接气管二。采用本技术方案，加热软化的玻璃可以快速沿下曲面、上曲面轮廓边缘贴合紧密，使得玻璃件热压成型弯曲率较高，有利于提高玻璃热压成型质量。

技术领域

本发明涉及曲面玻璃成型加工的技术领域，尤其涉及一种用于曲面玻璃成型的热压模组。

背景技术

现有的曲面玻璃成型的热压加工过程中，是通过上下模组形成的挤压成型腔从而对放置的玻璃进行加热软化成型，但在实际操作过程中，由于成型腔内的气压作用可能会导致所放置的玻璃在挤压成型腔内出现悬空间隙情况，容易导致玻璃压型不彻底，容易造成玻璃件弯曲率不够，而降低了良品率，因此，我们设计一种用于曲面玻璃成型的热压模组。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种用于曲面玻璃成型的热压模组。

本发明公开了一种用于曲面玻璃成型的热压模组，包括：下模组、上模组、玻璃定位模组，所述下模组与上模组之间夹紧装配安装设有玻璃定位模组，所述下模组的中间位置处设有一体结构的下凸模台，所述下模组上开设有沿下凸模台的四周轮廓边缘设置的定位凹槽腔，所开设的定位凹槽腔内定位插设安装玻璃定位模组的底端，所述下凸模台的四周下外侧板面与玻璃定位模组的内侧板面相滑动抵触设置，所述下凸模台的顶端面为下曲面，沿所述的下曲面的轮廓连通设有多个抽气通道，多个所述的抽气通道的底端与下模组上设置的抽气口相连通设置，所述抽气口上螺纹配合安装有螺纹连接头一，所述螺纹连接头一上固定连接有气管一；所述上模组的底面中间位置处设有一体结构的上凹模台，所述上凹槽台的四周上外侧板面与玻璃定位模组的内侧板面相滑动抵触设置，所述上凹槽台的底端面为上曲面，沿所述的上曲面的轮廓连通设有多个进气通道，多个所述的进气通道的顶端与上模组上设置的进气口相连通设置，所述进气口上螺纹配合安装有螺纹连接头二，所述螺纹连接头二上固定连接有气管二。

优选的，所述下模组的顶面两侧对称设置有一对定位凸块，所述玻璃定位模组上设置有与定位凸块相避让卡合的缺口卡槽。

优选的，所述气管一、气管二上分别固定安装设有阀门一、阀门二。

优选的，所述上曲面、下曲面界定组成加工曲面玻璃的上下挤压成型面。

有益效果是：

1、便于在玻璃定位模组内定位放置待加工的玻璃件，同时玻璃定位模组的内侧板面分别与下凸模台的下外侧板面、上凹模台的上外侧板面之间相滑动抵触插设，使得玻璃件在下曲面、上曲面之间热压成型稳定。

2、且通过抽气口、多个抽气通道向玻璃与下曲面轮廓位置处抽离间隙空气，经进气口、多个进气通道向玻璃与上曲面轮廓位置处进气挤压玻璃的上表面，使得加热软化的玻璃可以快速沿下曲面、上曲面轮廓边缘贴合紧密，使得玻璃件热压成型弯曲率较高，有利于提高玻璃热压成型质量。

附图说明

图1是本发明一种用于曲面玻璃成型的热压模组的截面示意图；

图2是本发明一种用于曲面玻璃成型的热压模组的下模具顶面俯视图；

图3是本发明一种用于曲面玻璃成型的热压模组的玻璃定位模组俯视图；

图4是本发明一种用于曲面玻璃成型的热压模组的上模组底面仰视图。