[发明专利]一种革屑为原料的胶原纤维基电磁屏蔽材料及其制备方法

权利要求书

1.一种革屑为原料的胶原纤维基电磁屏蔽材料，其特征在于：是以革屑为原料的胶原纤维压制而成，所述胶原纤维表面包覆电磁屏蔽层；所述胶原纤维直径为5-10um，长度为0.2-1mm；所述胶原纤维在产品中的质量比≥60%；

所述胶原纤维表面包覆电磁屏蔽层具体包括如下几种的芯鞘结构：

a.所述胶原纤维表面包覆碳管层；

b.所述胶原纤维表面包覆吡咯层；

c.所述胶原纤维表面包覆吡咯层，然后在吡咯层表面包覆碳管层；或

d.所述胶原纤维表面包覆掺杂氧化石墨烯后的吡咯层，然后在吡咯层表面包覆碳管层。

2.根据权利要求1所述革屑为原料的胶原纤维基电磁屏蔽材料，其特征在于：所述革屑是指来自于铬鞣或其他方式鞣制后的皮革废弃物。

3.如上述权利要求1所述革屑为原料的胶原纤维基电磁屏蔽材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)革屑处理：将革屑研磨，过筛得到革屑纤维，将革屑纤维加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中，搅拌，抽滤洗涤，然后置于烘箱中烘干；

2)纤维溶胀：称取干燥后的革屑纤维，浸没到去离子水中，搅拌，使得革屑纤维充分舒展膨胀，成絮状物形态；

3)芯鞘结构的构建：

a.将已成絮状物的纤维浸没在碳管分散液中，搅拌，得到纤维分散液A；或

b.将已成絮状物的纤维置于吡咯单体水溶液中，搅拌，得到纤维分散液B；或

c.将已成絮状物的纤维置于吡咯单体水溶液中，搅拌，加入氧化剂进行反应，过滤，再置于碳管分散液中，搅拌，得到纤维分散液C；或

d.将已成絮状物的纤维置于吡咯单体中，搅拌，加入氧化石墨烯，继续搅拌，再加入氧化剂进行反应，过滤，再置于碳管分散液中，搅拌，得到纤维分散液D；

4)屏蔽层制备：将步骤3)中所得的各纤维分散液进行抽滤，再以去离子水与乙醇交替洗涤，洗涤后，置于烘箱烘干，得纤维膜，然后在压片机下压制，得到致密纤维板材，即胶原纤维基电磁屏蔽材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述革屑纤维为18-30目、30-40目或40-75目。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述革屑纤维与十二烷基苯磺酸钠溶液的料液比为1:40-60，其中十二烷基苯磺酸钠溶液浓度为0.2wt%。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述搅拌的时间3-5h；所述抽滤洗涤2-4次；所述烘箱的温度为75-85℃；所述烘干的时间15-25h。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述浸没到去离子水中的时间6-48h。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述碳管分散液浓度为0.4-2.4mg/ml，所述碳管分散液中的分散剂是单宁、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种，且碳管与分散剂的质量比为4:1-2:1。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述氧化剂为硝酸铁，氯化铁，过硫酸铵中的一种。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述氧化石墨烯质量占纤维干重的1-10%。

11.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述吡咯单体占胶原纤维干重的5-50%。

12.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述烘箱的温度为75-85℃；所述烘干的时间15-25h。

13.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述压片机提供的压力为15-25MPa，压制时间大于25秒。

14.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述致密纤维板材的厚度为0.3-3cm。