[发明专利]一种PC叠合板环形生产线及其工艺流程

权利要求书

1.一种PC叠合板环形生产线，包括第一输送架（1）和第二输送架（2），其特征在于，所述第一输送架（1）为环形结构，所述第二输送架（2）的一端与第一输送架（1）的侧面一端固定相连，所述第一输送架（1）内部通过若干转轴（3）转动连接有若干传送轮（4），若干所述转轴（3）的一端贯穿至第一输送架（1）的侧面固定连接有齿轮（5），若干所述齿轮（5）之间通过传送带（6）传动相连，所述传送轮（4）的上端滑动连接有输送台（8），所述输送台（8）的两侧固定连接有侧杆（9），所述侧杆（9）的内部转动连接有滚轮（10），所述第一输送架（1）的内壁两侧开设有容纳滚轮（10）的滑槽（11），所述第二输送架（2）内部组成结构与第一输送架（1）的组成结构相同，所述第二输送架（2）与第一输送架（1）的连接处设有转向片（17），所述转向片（17）为弧形结构，所述转向片（17）的一端通过销钉（18）与第一输送架（1）的内壁铰接，所述转向片（17）的一侧通过转动片（19）铰接有液压缸（16），所述液压缸（16）通过支架（20）与第一输送架（1）侧边和第二输送架（2）侧边固定相连，所述第一输送架（1）的内侧设有控制开关，所述控制开关与液压缸（16）电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种PC叠合板环形生产线，其特征在于：所述输送台（8）的高度大于第一输送架（1）的侧边高度。

3.根据权利要求2所述的一种PC叠合板环形生产线，其特征在于：所述输送台（8）的内部两端开设有连接槽（12），所述连接槽（12）的内部滑动连接有衔接杆（13），所述衔接杆（13）的一端通过弹簧（14）与连接槽（12）的内壁弹性相连，所述衔接杆（13）的另一端贯穿至输送台（8）的侧面固定连接有侧板（15）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种PC叠合板环形生产线，其特征在于：所述转轴（3）的一端与电机（7）的输出端固定相连，所述电机（7）对应设置在第一输送架（1）的一侧以及第二输送架（2）的一侧上。

5.根据权利要求4所述的一种PC叠合板环形生产线，其特征在于：所述转向片（17）的远离液压缸（16）的一端固定连接有定位块（21），所述定位块（21）的一侧位于第一输送架（1）的内壁固定连接有限位块（22）。

6.根据权利要求5所述的一种PC叠合板环形生产线，其特征在于：所述转动片（19）的两侧位于第一输送架（1）内部和第二输送架（2）的内部分别设置有检验工位和包装工位，所述检验工位的另一端位于第一输送架（1）上分别设有修剪工位、成型工位、镀膜工位、共挤工位、塑性工位和原料成型工位。

7.根据权利要求1所述的一种PC叠合板环形生产线，其特征在于：所述效验工位为人工检测方式，所述控制开关对应设置在效验工位的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种PC叠合板环形生产线，其特征在于：所述成型工位内部设有鼓风机，用于对镀膜的材料进行散热冷却；所述镀膜工位为镀膜机，用于对材料进行镀膜；所述共挤工位设有材料挤出机，用于对材料挤压成型；所述原料成型工位为螺旋加热机，用于对原料加热融化。

9.根据权利要求8所述的一种PC叠合板环形生产工艺流程，其特征在于：所述输送台8对材料进行运输，从而方便对材料在第一输送架（1）和第二输送架（2）中相对输送，原料通过原料成型工位加热融化后，进入到共挤工位挤压成成型，并通过镀膜工位进行材料镀膜，同时镀膜后的材料进入到成型模块进行风冷降温成型，然后成型后材料进入到修剪工位进行修剪，从而制成成品，然后成品进入到检验工位进行人工检测，当发现质量不合格的材料时，人工按压控制开关，从而驱动液压缸（16）伸出，从而使转向片（17）的定位块（21）与限位块（22）接触，从而使第一输送架（1）形成环形回路，方便对成品及时回收，质量合格的，通过第二输送架2输送到包装工位进行包装。