[发明专利]一种数字控制超长外圆抛光机

说明书

本发明提供一种数字控制超长外圆抛光机，包括外圆除锈抛光系统，防锈液过滤系统和输送系统；所述外圆除锈抛光系统设置在箱体装置上，且一端为与箱体装置的内部另一侧位于箱体装置的外部；所述防锈液过滤系统设置在箱体装置的下端的一侧处，且防锈液过滤系统的整体与箱体装置为相互焊接固定；所述输送系统设置在箱体装置的两侧端，翻转臂的靠下端面均通过一处较长的固定板进行固定，则在整体固定板的下端面安装有两处气缸，气缸底部为固定在下料装置的设计，下料装置的前端翻转臂为直接延伸到下料端处的管材下端，在气缸的作用翻转臂会直接将管材托起，使得管槽直接滑落到下料装置的顶端处，更加节省成本与人工，并且能够更加产出的效率。

技术领域

本发明属于工业油缸加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种数字控制超长外圆抛光机。

背景技术

工业油缸抛光，本设备为油缸类产品缸筒外圆除锈抛光使用，由于人工打磨除锈抛光耗时长，工作强度大，效率较低而专业定制的抛光机。可除锈抛光长度达到15M以下的缸筒，本设备由自动输送系统与抛光系统两大部分组成，由于长度在15M左右的缸筒上下料困难，特增加了一套下料装置，设备全长25M，由于设备工作时是全自动数字控制，人工只需要负责上下料，其余全部由设备自动工作，产品长短大小均可以此设备上完成毛坯外圆除锈抛光，日产量可按实际需求为准，产出量很大，由于此类设备粉尘较大，所以需要除尘，特增加一套除尘装装置，除尘介质为防锈液，并增加过滤系统，提高防锈液的利用率，由于此设备加工产品为露天毛坯，品种超长，直径最大可达到Φ280左右，生产环镜较为恶劣与苛刻，因此本设备采用全封闭结构，以满足环保要求。

基于上述，现有抛光机无法实现毛坯除锈，设备适用规格有限，工作环境要求较高，不能实现此类产品的外圆除锈抛光。现有均由人工除锈抛光工作效率低，产出量少，工人劳动强较大。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数字控制超长外圆抛光机，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种数字控制超长外圆抛光机，以解决现有工业油缸抛光工作环境要求较高，一般均由人工除锈抛光工作效率低，产出量少，工人劳动强较大的问题。

本发明数字控制超长外圆抛光机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种数字控制超长外圆抛光机，包括外圆除锈抛光系统，防锈液过滤系统和输送系统；所述外圆除锈抛光系统设置在箱体装置上，且一端为与箱体装置的内部另一侧位于箱体装置的外部；所述防锈液过滤系统设置在箱体装置的下端的一侧处，且防锈液过滤系统的整体与箱体装置为相互焊接固定；所述输送系统设置在箱体装置的两侧端，输送系统的一端处设置有下料装置。

进一步的，所述箱体装置包括：通孔，外板，密封窗，所述箱体装置的整体两侧端分别设置有通孔，且紧贴通孔的外侧端则设置有向外延伸的外板结构，箱体装置的前端面上设置有密封窗。

进一步的，所述下料装置包括：气缸，翻转臂，固定板，所述下料装置的整体为可固定形设计，下料装置的整体设置有两处气缸，固定板的下端处通过铰接方式与两处气缸头部相互连接，固定板上则规定有多处的翻转臂，翻转壁的根部通过铰接的方式连接在下料装置上。

进一步的，所述外圆除锈抛光系统包括：抛光轮，所述外圆除锈抛光系统所设置在箱体装置内部的部分安装有一处抛光轮，外圆除锈抛光系统的外侧部分为整个外圆除锈抛光系统的主要控制部分，整体的外圆除锈抛光系统共设置有两处。

进一步的，所述防锈液过滤系统包括：粗过滤装置，精过滤装置，沉淀装置，磁铁过滤装置，所述防锈液过滤系统的沉淀部分与粗过滤部分为相互紧贴连接，在沉淀装置与粗过滤装置内部均设置有磁铁过滤装置，精过滤装置则设置在液体回收部分处。

进一步的，所述输送系统包括：主动滚轮，主动轴，被动滚轮，所述输送系统的主动轴与外部电机相互连接，主动轴的为主动滚轮提供相应的传动动力，主动滚轮的与被动滚轮为相互对称的设计。