[发明专利]一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法在审
| 申请号: | 201910953303.8 | 申请日: | 2019-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN110757850A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
| 发明(设计)人: | 肖殿业;饶保东 | 申请(专利权)人: | 界首市鑫豪塑胶有限公司 |
| 主分类号: | B29D7/01 | 分类号: | B29D7/01;B29B7/28;B29C48/92;B29C43/58;B29C35/02;C08L9/06;C08L7/00;C08L45/02;C08L79/08;C08K13/06;C08K9/02;C08K3/34;C08K9/06;C0 |
| 代理公司: | 34129 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 付涛 |
| 地址: | 236500 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 地板革 增韧 丁苯橡胶 改性处理 橡胶 树脂 亚铵 耐磨性 长石粉 制备 过氧化二异丙苯 改性碳纳米管 古马隆树脂 马隆树脂 剩余原料 使用寿命 树脂熔融 碳纳米管 硬脂酸钙 苯乙烯 二乙胺 共混物 环烷油 预聚体 硫化 耐磨 定型 改性 经密 挤出 | ||
本发明公开了一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法,制备方法如下:1)对长石粉进行改性处理;2)对碳纳米管进行改性处理;3)将双马来酰亚铵树脂熔融后加入改性长石粉,得到树脂预聚体,然后加入改性碳纳米管、二乙胺和硬脂酸钙,得到增韧双马来酰亚铵树脂;4)将苯乙烯和环烷油、古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂以及马隆树脂和丁苯橡胶组成的三组共混物混合,加入过氧化二异丙苯,得到增韧丁苯橡胶;5)将增韧丁苯橡胶与剩余原料经密炼、挤出、定型和硫化后即可制得橡胶地板革。本发明通过对原料中的合成橡胶进行改性处理,增强其韧性和耐磨性,从而使得橡胶地板革的表面具有良好的耐磨性和韧性,从而提高了橡胶地板革的脚感和使用寿命。
技术领域
本发明属于地板革技术领域,具体涉及一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法。
背景技术
地板革,是一种铺地材料,属于软质底板,是现代家居装饰不可或缺的地面材料之一,以具有自重轻、有弹性,机械强度好,易清洁,施工简单,维修方便,价格低廉等优点,在大量民用建筑以及公共场所,对洁净要求较高的厂房、实验室内得到广泛应用。
目前市面上的地板革种类繁多,如亚麻地板革、橡胶地板革、塑料地板革、立体地板革等。其中橡胶地板革是天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体和其他成分的高分子材料所制成的地板革。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶,是石油的附产品,天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶,热塑性弹性体是在热塑性材料的基础上进行改性而成的高分子聚合物材料,其具有优越的耐重压反弹和韧性。橡胶地板革外观上,颜色鲜明亮丽,质感像橡胶一样柔软,是运动场、机场、图书馆、高铁等人流量大且对地板耐磨、脚感和反弹性能要求较高的场所铺地材料的优选。橡胶地板革作为地面装饰材料在国外发达国家已流行了数十年,并且得到广泛的应用,而在我国才刚刚兴起。
但是目前市场上流行的橡胶地板革容易产生断裂、变形、走样等情况,而且表面一般耐磨性不高,易出现磨破、损坏的现象,其耐磨性和韧性无法满足消费者的要求。因此提高橡胶地板革的耐磨性和韧性,对装饰材料技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法,具体制备方法如下:
1)将长石粉加入到过量的由双氧水和浓硫酸组成的溶液中,常温下以100-150r/min的转速搅拌30-40min,反应结束后将长石粉洗涤至中性,过滤干燥后缓慢加入到偶联剂乙醇溶液中,常温下反应2-3h,反应结束后用蒸馏水洗涤、过滤4-5次,然后在50-60℃下干燥至恒重,得到改性长石粉;本申请中采用双氧水和浓硫酸的混合液对长石粉表面进行刻蚀,使其表面产生化学活性高的羟基基团,然后采用偶联剂对长石粉进行改性,该偶联剂中的硅氧烷结构通过缩合反应以化学键嫁接到长石粉的表面,形成亲树脂的偶联剂层,从而有助于提高长石粉与树脂之间的界面结合强度,从而有助于提高树脂的热稳定性和耐磨性;
2)将己二胺和N,N二甲基甲酰胺混合后在300-400W超声波下振荡分散1-2h,然后加入N,N-二环己基碳二亚胺和酸化后的碳纳米管,继续超声分散20-30min,然后在130-140℃下磁力搅拌下油浴回流25-30h,反应结束后自然冷却至室温,过滤洗涤后将滤出物在80-90℃下真空干燥10-15h,得到改性碳纳米管;采用己二胺对碳纳米管进行化学修饰,己二胺中的胺基与酸化碳纳米管上的羧基发生酰胺反应,使得己二胺接枝到碳纳米管表面,提高了碳纳米管在树脂体系中的分散性,增强碳纳米管与树脂体系之间的界面结合强度,从而有助于提高树脂的强度;
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