[发明专利]一种饰面板的制备工艺

说明书

本发明公开了一种饰面板的制备工艺，包括有以下步骤：1）取板材进行表面修补；2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5‑7天，直至板材的含水率处于6‑12%；3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在115‑135℃、8‑12MPa的条件下进行压合，压合时间为200‑350s；4）将压合处理后的板材取出，然后将各个板材进行叠放至平整地面上，并用平整的压板压住，直至放凉后，即得饰面板；该饰面板的制备工艺能使饰面板生产的良品率提高，降低成本，保证质量。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种饰面板的制备工艺。

背景技术

饰面板，全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。

常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。

现有的人造饰面板中，其加工工艺多为简单的将板材与木皮和粘合纸粘合，这种饰面板容易出现变形，且良品率较低，行业内普遍为30-40%，因此，其生产出来的饰面板不但成本更高，而且质量也难以得到保证。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种能使饰面板生产的良品率提高，降低成本，保证质量的饰面板的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种饰面板的制备工艺，包括有以下步骤：

1）取板材进行表面修补；

2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5-7天，直至板材的含水率处于6-12%；

3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在115-135℃、8-12MPa的条件下进行压合，压合时间为200-350s；

4）将压合处理后的板材取出，然后将各个板材进行叠放至平整地面上，并用平整的压板压住，直至放凉后，即得饰面板。

作为优选，在步骤1）中，所述的板材为橡胶木板材或松木板材。

进一步的，在步骤1）中，所述的板材经由以下预处理工艺：

①将板材的拼合面加工成锯齿状；

②在板材的拼合面处涂覆热熔胶，并在涂覆后使一层以上的板材两两拼合；

③将拼合后的板材在温度25-30℃，湿度60-70%的环境下，进行平整堆放，放置5-7天；

④将堆放后的板材表面涂覆一层原子灰，然后刮平，并进行一次砂光。

更进一步的，在步骤②中，所涂覆的热熔胶由以下重量百分比的原料组成：甲醛30-40%，尿素30-40%，三聚氰胺20-30%，烧碱1-5%，聚乙烯醇1-5%，固化剂1-5%。

作为优选，在步骤1）中，所述的表面修补方式为：将预处理后的板材，表面涂覆一层原子灰，然后刮平，并进行一次砂光。

进一步的，在步骤3）中，含水率处于6-8%的板材与粘合纸和木皮的压合方式为：在125-135℃、11-12MPa的条件下进行压合，压合时间为200-250s。

进一步的，在步骤3）中，含水率处于8-10%的板材与粘合纸和木皮的压合方式为：在120-125℃、10-11MPa的条件下进行压合，压合时间为250-280s。