[发明专利]一种隔膜的光学检测机构

说明书

本发明涉及锂电池的加工生产技术领域，公开了一种隔膜的光学检测机构，包括图像获取装置及检测光源，所述检测光源位于待检测的隔膜的正下方，包括第一光源和第二光源，所述第一光源与所述第二光源被配置为可依次向待检测的隔膜发出第一光线和第二光线，且所述第一光线与所述第二光线照射于待检测的隔膜的相同位置；所述图像获取装置被配置为分别采集所述第一光源与所述第二光源依次向待检测的隔膜发出第一光线与第二光线时待检测的隔膜的外观图像。通过设置第一光源与第二光源，并利用图像获取装置在第一光源的照射下对隔膜取像、在第二光源的照射下对隔膜取像，对同一位置取的两组图像进行比对，根据图像的差别，识别出孔洞、油污的缺陷。

技术领域

本发明涉及锂电池的加工生产技术领域，尤其涉及一种隔膜的光学检测机构。

背景技术

随着手机、平板电脑、电动汽车等产业的发展，锂离子电池也获得了广泛的应用。锂离子电池由正极、负极、隔膜(透明膜)、电解液组成，正负极浸润在电解液中，锂离子以电解液为介质在正负极之间运动，实现电池的充放电。为避免正负极通过电解液发生短路，需要用隔膜将正负极分隔。隔膜是一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。

隔膜作为锂离子电池的核心材料，它性能的好坏直接决定电池的界面结构、内阻，直接影响电池的电性能。隔膜在生产过程中，由于生产环境、溅射靶材的材料及设备、人为等原因，导致隔膜存在瑕疵。因此，在投入使用之前，需要对隔膜进行检测。

针对这些瑕疵的检测，目前主要有人工和自动光学检测两种。人工检测主要是靠肉眼观察，这种全凭肉眼检测的方式存在很大误差跟误判，不能及时准确地判断出瑕疵，费时费力；自动光学检测是通过线扫相机加背光源的方式，采集隔膜的外观图像，由图像处理设备进行分析，得出是否存在瑕疵，自动光学检测高效准确。

现有的自动光学检测采用的是单一背光源，无法检测出隔膜上的孔洞、油污缺陷的检测，因为油污、孔洞在单一背光源的照射下，在相机下呈现的图像是相同的，无法区别出孔洞、油污。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的隔膜的光学检测机构，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

本发明的目的在于提出一种隔膜的光学检测机构，能够检测出隔膜上的孔洞、油污等缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种隔膜的光学检测机构，包括图像获取装置及检测光源，其中：

所述检测光源位于待检测的隔膜的正下方，包括第一光源和第二光源，所述第一光源与所述第二光源被配置为可依次向所述待检测的隔膜发出第一光线和第二光线，且所述第一光线与所述第二光线照射于所述待检测的隔膜的相同位置；

所述图像获取装置被配置为分别采集所述第一光源与所述第二光源依次向所述待检测的隔膜发出第一光线与第二光线时所述待检测的隔膜的外观图像。

作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述第一光线与所述第二光线的照射的夹角范围为5°至45°。

作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述第一光线的方向垂直所述待检测的隔膜。

作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述第一光源与所述第二光源依次发光的时间间隔为20微秒至50微秒。

作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述第一光源每次发光持续时间为大于20微秒。

作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述图像获取装置位于所述待检测的隔膜的上方。

作为上述的隔膜的光学检测机构的一种优选方案，所述图像获取装置包括共线设置的两组相机机构，且两组所述相机机构的线扫辐射范围能够交叉。