[发明专利]一种单筒式烟气除灰脱硫设备

说明书

本发明涉及一种单筒式烟气除灰脱硫设备，分离桶的顶部设置有渐扩结构的导流罩，导流罩的缩口端与进灰桶连接，分离桶的底部设置有连接罩；连接罩连接到混合桶的开口端；连接罩与导流罩连接的上半部内壁阵列设置有若干环形的除灰环；在连接罩的底部与混合桶的连接位置设置有环形的沉淀槽；沉淀槽的底部连接有导流桶；混合桶的底部同轴设置有分离内桶，导流桶套接到分离内桶的外围，在分离内桶的顶部上同轴固定有吸附液抬升机构，吸附液抬升机构顶部有网状的喷射罩，喷射罩位于除灰环阵列的环形中部；连接罩的侧壁面上连接有泥浆吸管；混合桶的侧壁设置有吸收管，分离内桶的侧壁上设置有进液管，在混合桶的顶部壁面设置有主排气管。

技术领域

本发明涉及一种单筒式烟气除灰脱硫设备，属于烟气净化设备领域。

背景技术

随着环保要求越来越高，对于热电厂烟气的排放要求也越来越高，所以现在的燃烧炉都普遍要求安装除灰脱硫设备以降低排放烟气的灰质和氧化硫含量，传统的除灰脱硫设备一般是多桶结构，通过若干个除尘分离桶、反应桶实现对烟气中灰尘的分离以及氧化硫成分的吸附中和；此类设备净化效率高，但占地和体积都较为巨大，对于很多小型的热电厂或者垃圾焚烧厂，本身炉膛体积就较小，所以就很难适应这种多桶结构的除尘脱硫设备的安装，所以就需要一种体积较小的，高校的除尘脱硫设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的除尘脱硫设备体积巨大，无法适应热电厂和垃圾焚烧厂的小型流化炉的技术问题，提供一种单筒式烟气除灰脱硫设。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单筒式烟气除灰脱硫设备，包括进灰桶、分离桶和混合桶；其中所述进灰桶包括一个进灰管，分离桶的顶部设置有一个渐扩结构的导流罩，导流罩的缩口端与进灰管连接，分离桶的底部设置有一个等径的连接罩，连接罩与导流罩之间一体连接；所述混合桶为一个顶部开口底部封闭的筒状结构，分离桶的连接罩可拆卸的连接到混合桶的开口端；连接罩与导流罩连接的上半部内壁阵列设置有若干环形的除灰环，除灰环之间设置有导流间隙，除灰环采用多孔纤维材料制成，除灰环表面环形阵列设置有若干导流槽，相邻除灰环的导流槽之间错列布置；在连接罩的底部与混合桶的连接位置设置有一个环形的沉淀槽，沉淀槽的环形内壁上设置有若干滤水槽，滤水槽的布置深度至多为沉淀槽深度的⅔；所述沉淀槽的底部连接有一个导流桶，导流桶的底部延伸到混合桶内；所述混合桶的底部同轴设置有一个分离内桶，分离内桶壁面为多孔材质，分离内桶的底部为开口结构，固定于混合桶的底部，导流桶套接到分离内桶的外围，所述分离内桶的顶部为封闭结构，在分离内桶的顶部上同轴固定有一个吸附液抬升机构，所述吸附液抬升机构包括一个柱形的抬升管，在抬升管的顶部连接有一个壁面为网状的喷射罩，喷射罩位于除灰环阵列的环形中部，所述抬升管的内部转动连接有一个旋转轴，在旋转轴上设置有螺旋形的抬升叶轮，在抬升叶轮的端部设置有一个抛射桨片，抛射桨片包括若干相对旋转轴端部环形阵列设置的分桨片，分桨片所在平面与旋转轴的轴线共面；所述连接罩的侧壁面上连接有一个泥浆吸管，泥浆吸管的开口位于沉淀槽的底部；所述混合桶的侧壁设置有一个吸收管，吸收管的开口位于混合桶的底部，所述分离内桶的侧壁上设置有一个进液管，进液管穿过混合桶的壁面，在所述混合桶的顶部壁面设置有主排气管。

作为本发明的进一步改进，所述连接罩的内壁阵列设置有若干环形的镶嵌槽A，除灰环的外圆嵌入到镶嵌槽A内部。

作为本发明的进一步改进，所述除灰环为金属烧结滤网。

作为本发明的进一步改进，所述连接罩的底部内壁设置有一个环形的镶嵌槽B，沉淀槽的外圆嵌入到镶嵌槽B内。

作为本发明的进一步改进，导流桶的顶部通过连接法兰连接到沉淀槽的底部，所述混合桶的中部设置有一个镶嵌槽C，导流桶的外壁设置有一个支撑圈，支撑圈的外圆嵌入到镶嵌槽C中。

作为本发明的进一步改进，所述混合桶的内壁顶部设置有一个环形的密封槽，密封槽的侧壁与混合桶壁面平行，连接罩的底部嵌入到密封槽内。